1 комментарий

Управление запасами

Управление запасами — это процесс определения и поддержания оптимального размера запасов, а также обеспечение их финансирования. Решаемые задачи:  расчет размера необходимого для предприятия запаса (нормы запаса); организация системы контроля за реальным размером запаса, а также его пополнением согласно установленной норме.  Система управления запасами включает в себя ряд последовательно выполняемых процессов, основными из которых являются:  1. Анализ запасов в предшествующем периоде. Главная задача – определить уровень обеспеченности ими производства и оценка эффективности их использования.  2. Формулировка целей создания запаса. Они могут быть следующими:  обеспечение производственной деятельности в настоящий момент; обеспечение деятельности в области сбыта в настоящий момент; создание сезонных запасов, которые будут обеспечивать процесс производства в предстоящем периоде.  3. Оптимизация размеров основных групп текущих запасов. Для этого применяется ряд моделей, из которых наиболее распространенная - "Модель экономически обоснованного размера заказа" (см. также - оптимальный размер партии). Она основана на оптимизации всех операционных затрат предприятия по закупке и хранению запасов. В данной модели операционные затраты подразделяются на:  а) затраты на размещение заказов;  б) затраты на хранение товаров на складе.  Результатами управления запасами являются:  снижение производственных потерь по причине недостатка в запасах; ускорение оборота; максимальное уменьшение излишков ТМЗ; снижение затрат предприятия на хранение ТМЗ; уменьшение потерь от порчи, старения запасов; оптимизация налогообложения.  Методы управления запасами Норма запаса – это минимальное количество предметов труда, находящееся у предприятия и необходимое для бесперебойного снабжения производства.  Для определения норм запасов используются три группы методов:  эвристические; методы технико-экономических расчетов; экономико-математические методы.  Эвристические методы предполагаю собой использование знаний и опыта специалистов, изучающих отчетную информацию за предыдущий период, анализирующих рынок и принимающих решения о минимальных необходимых для предприятия запасах, которые основаны, на их личном (субъективном) понимании тенденций развития спроса. Таким специалистом может быть сотрудник предприятия, который постоянно решает задачу нормирования запаса. Используемый в данном случае метод решения (из группы эвристических) имеет название «опытно-статистический».  В случае если задача в сфере управления запасами на предприятии имеет определенную сложность, можно использовать знания и опыт нескольких сотрудников предприятия. При последующем анализе их субъективных оценок ситуации и предлагаемых решений, используя специальный алгоритм, можно сформировать довольно хорошее решение, которое мало чем будет отличаться от оптимального. Данный метод, как и предыдущий, относится к эвристическим методам и имеет название «метод экспертных оценок».  Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в делении всего запаса на отдельные группы в зависимости от целевого назначения, к примеру, на номенклатурные позиции. Затем для образованных групп в отдельности рассчитывается сезонный, текущий и страховой запасы, причем каждый из которых может быть разделен на определенные элементы. Так, например, страховой запас в случае увеличения спроса или нарушения установленных сроков завоза товаров от поставщиков. Данный метод позволяет довольно точно определять нужный для предприятия размер запасов, но его трудоемкость велика.  Экономико-математические методы. Спрос на продукцию или товары в большинстве случаев представляет собой процесс случайный, который можно описать методами математической статистики. Наиболее простой экономико-математический метод определения размеров запаса – это метод экстраполяции, позволяющий перенести темпы, которые сложились в прошлом на будущее. Так, имея данные о размере запасов за прошлые четыре периода, применив метод экстраполяции, можно рассчитать размер запасов на будущий период при помощи формулы:   Y5 = 0,5 (2Y4 + Y3 — Y1),  где Y1, Y3, Y4 — показатели запаса (в процентах к обороту, в сумме  или днях), за первый, третий и четвертый периоды соответственно;  Y5 — нормативный показатель (уровень) запаса на будущий, пятый период.  Спрогнозировать уровень запасов для шестого периода можно при помощи следующей формулы:  Y6 = 0,5 (2Y5 + Y4 — Y2),  где Y6 — нормативный показатель (уровень) запаса на шестой период.  Мировая практика управления запасами на предприятии показывает, что рост запасов должен немного отставать от роста спроса. В математическом выражении это выглядит так:  Тз = корень (То),  где Тз — темп роста запасов;  То — темп роста спроса.  При вышеуказанном соотношении между спросом и запасами возможно ускорение оборачиваемости оборотных средств.  Больше статей на эту тему вы можете найти в разделе Управление запасами библиотеки портала.

Управление запасами — это процесс определения и поддержания оптимального размера запасов, а также обеспечение их финансирования.

Решаемые задачи: 

  1. расчет размера необходимого для предприятия запаса (нормы запаса);
  2. организация системы контроля за реальным размером запаса, а также его пополнением согласно установленной норме. 

Система управления запасами включает в себя ряд последовательно выполняемых процессов, основными из которых являются: 

1. Анализ запасов в предшествующем периоде. Главная задача – определить уровень обеспеченности ими производства и оценка эффективности их использования. 

2. Формулировка целей создания запаса. Они могут быть следующими: 

  • обеспечение производственной деятельности в настоящий момент;
  • обеспечение деятельности в области сбыта в настоящий момент;
  • создание сезонных запасов, которые будут обеспечивать процесс производства в предстоящем периоде. 

3. Оптимизация размеров основных групп текущих запасов. Для этого применяется ряд моделей, из которых наиболее распространенная - "Модель экономически обоснованного размера заказа" (см. также - оптимальный размер партии). Она основана на оптимизации всех операционных затрат предприятия по закупке и хранению запасов. В данной модели операционные затраты подразделяются на: 

а) затраты на размещение заказов; 

б) затраты на хранение товаров на складе. 

Управление запасами

Результатами управления запасами являются: 

  • снижение производственных потерь по причине недостатка в запасах;
  • ускорение оборота;
  • максимальное уменьшение излишков ТМЗ;
  • снижение затрат предприятия на хранение ТМЗ;
  • уменьшение потерь от порчи, старения запасов;
  • оптимизация налогообложения. 

Методы управления запасами

Норма запаса – это минимальное количество предметов труда, находящееся у предприятия и необходимое для бесперебойного снабжения производства. 

Для определения норм запасов используются три группы методов: 

  • эвристические;
  • методы технико-экономических расчетов;
  • экономико-математические методы. 

Эвристические методы предполагаю собой использование знаний и опыта специалистов, изучающих отчетную информацию за предыдущий период, анализирующих рынок и принимающих решения о минимальных необходимых для предприятия запасах, которые основаны, на их личном (субъективном) понимании тенденций развития спроса. Таким специалистом может быть сотрудник предприятия, который постоянно решает задачу нормирования запаса. Используемый в данном случае метод решения (из группы эвристических) имеет название «опытно-статистический»

В случае если задача в сфере управления запасами на предприятии имеет определенную сложность, можно использовать знания и опыт нескольких сотрудников предприятия. При последующем анализе их субъективных оценок ситуации и предлагаемых решений, используя специальный алгоритм, можно сформировать довольно хорошее решение, которое мало чем будет отличаться от оптимального. Данный метод, как и предыдущий, относится к эвристическим методам и имеет название «метод экспертных оценок». 

Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в делении всего запаса на отдельные группы в зависимости от целевого назначения, к примеру, на номенклатурные позиции. Затем для образованных групп в отдельности рассчитывается сезонный, текущий и страховой запасы, причем каждый из которых может быть разделен на определенные элементы. Так, например, страховой запас в случае увеличения спроса или нарушения установленных сроков завоза товаров от поставщиков. Данный метод позволяет довольно точно определять нужный для предприятия размер запасов, но его трудоемкость велика. 

Экономико-математические методы. Спрос на продукцию или товары в большинстве случаев представляет собой процесс случайный, который можно описать методами математической статистики. Наиболее простой экономико-математический метод определения размеров запаса – это метод экстраполяции, позволяющий перенести темпы, которые сложились в прошлом на будущее.

Так, имея данные о размере запасов за прошлые четыре периода, применив метод экстраполяции, можно рассчитать размер запасов на будущий период при помощи формулы:  

Y5 = 0,5 (2Y4 + Y3 — Y1), 

где Y1, Y3, Y4 — показатели запаса (в процентах к обороту, в сумме  или днях), за первый, третий и четвертый периоды соответственно; 

Y5 — нормативный показатель (уровень) запаса на будущий, пятый период. 

Спрогнозировать уровень запасов для шестого периода можно при помощи следующей формулы: 

Y6 = 0,5 (2Y5 + Y4 — Y2), 

где Y6 — нормативный показатель (уровень) запаса на шестой период. 

Мировая практика управления запасами на предприятии показывает, что рост запасов должен немного отставать от роста спроса. В математическом выражении это выглядит так: 

Тз = корень (То), 

где Тз — темп роста запасов; 

То — темп роста спроса. 

При вышеуказанном соотношении между спросом и запасами возможно ускорение оборачиваемости оборотных средств. 

Больше статей на эту тему вы можете найти в разделе Управление запасами библиотеки портала.

1 комментарий
Отправить
обсуждения
Навык — формируется в момент практических осознанных действий человека и имеет три стадии закреплени... Квест для стропальщика: как VR-очки помогают осваивать новую профессию
Отличное интервью, спасибо вам огромное. Со всеми пунктами согласен. Один из примеров у меня тоже сл... Лидерство — это не про то, чтобы все заработало в 2 раза быстрее
Яков Подольский, Да, и речь идет не только об анализе причин, но и планирповании и проведению коррек... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Согласен,как раз эти навыки сотрудника показывают по каким причинам происходит отклонение от требова... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Яков Подольский, Если вы имеесте ввиду причины появления отклонений, согласен, они могут быть разные... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”