Трубопроводы в 3D, ПО для контроля заряда аккумуляторных батарей и платформа онлайн-курсов для дистанционного обучения персонала.
Открытые инновации – на службу производству, именно такую цель все чаще ставят перед собой молодые рационализаторы нашего предприятия и генерируют новые интересные идеи. Например, используют технологии «умного» 3D-моделирования для создания цифрового двойника объекта, с помощью которого можно было бы отслеживать его техническое состояние. Создают ПО, контролирующее заряд аккумуляторных батарей. Или дорабатывают платформу онлайн-курсов для дистанционного обучения персонала. Мы продолжаем знакомить читателей с разработками, представленными на конференции молодых работников ООО «Газпром трансгаз Сургут». И сегодня у нас в гостях авторы проектов Кирилл Дементьев, Максим Пахвицевич и Вадим Бекчив.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Проект: «Цифровой двойник технологических трубопроводов Пуртазовской промплощадки как средство контроля технического состояния, моделирования режимов эксплуатации, обучения персонала».
Кирилл Дементьев, инженер по диагностике оборудования КСиМГ Ново-Уренгойского ЛПУ, трудится над созданием функциональной 3D-модели технологических трубопроводов Пуртазовской компрессорной станции – так называемого цифрового двойника. По замыслу автора, это будет не просто объемная картинка, которую можно «покрутить» на экране мышью и посмотреть, как устроена, скажем, цеховая обвязка. Речь идет о виртуальной копии, которая будет, во-первых, отображать актуальное техническое состояние объекта; а во-вторых, позволит моделировать его работу в разных режимах, давая возможность строить прогнозы.
– Цифровой двойник – это точная модель существующего физического объекта, системы или процесса, которая служит его цифровым аналогом для выполнения таких практических целей, как моделирование, мониторинг и техническое обслуживание, – поясняет Кирилл.
По его словам, он много лет занимается 3D-моделированием, в настоящее время обучается в аспирантуре по данному направлению и давно хотел применить полученные знания на производстве. Тем более что потребность в этом есть.
– Так, например, при обслуживании и ремонте технологических трубопроводов специалисты Общества регулярно сталкиваются с проблемой актуализации данных и поиска проектно-исполнительной документации по тем или иным объектам. А цифровая модель позволила бы аккумулировать все эти документы в наглядной виртуальной схеме. Собственно говоря, данная идея и стала отправной точкой в моей работе, – говорит он.
Кирилл подробно изучил всю имеющуюся документацию по технологическим трубопроводам КС «Пуртазовская», после чего на ее основе начал поэтапно выстраивать 3D-модель, прикрепляя паспорта тройников, отводов, переходов, кранов и задвижек к их цифровым аналогам. В цифровую модель он также вносит информацию о параметрах перекачиваемого газа, «учит» ее просчитывать и моделировать разные режимы эксплуатации.
По его словам, 3D-копия трубопроводной системы станции позволит визуализировать поток перекачиваемого газа в реальных параметрах, что очень поможет при проведении плановых работ по стравливанию, переключениям и т.д. Ну и очень удобно ее использовать в процессе обучения персонала – наглядно, а не по схеме.
В перспективе он предлагает дополнить цифровой двойник системой автоматического сбора данных посредством датчиков, установленных на трубопроводах и кранах – таким образом модель будет отображать актуальные параметры технического состояния оборудования. А это, в свою очередь, даст возможность прогнозировать отказы.
Проект: «Автоматизация учета состояния аккумуляторных батарей в средствах автоматизации Богандинского ЛПУ».
Для бесперебойного функционирования систем автоматизации нашего предприятия повсеместно используется такой автономный источник энергии, как аккумуляторные батареи. При всех своих очевидных плюсах это оборудование достаточно капризное и требует очень внимательного к себе отношения – аккумуляторы необходимо постоянно проверять, своевременно обслуживать и заряжать. А поскольку в каждом отдельно взятом филиале их может эксплуатироваться достаточно много, то обеспечить такой контроль бывает непросто. Максим Пахвицевич, инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике Богандинского ЛПУ, рассказал, как он со своими коллегами решил упростить эту задачу, создав систему автоматического учета состояния аккумуляторных батарей объектов САиМО Богандинской промплощадки.
– Разработанное нами программное обеспечение «Batteries Condition Tracker» позволяет автоматизировать процесс контроля и обслуживания аккумуляторов, обеспечивая их надежную работу на протяжении всего срока эксплуатации. Это способствует снижению затрат на ремонт и обслуживание, повышению безопасности и энергоэффективности предприятия, а также предотвращению простоев оборудования. Суть проекта заключается в том, что программа контролирует состояние каждой эксплуатируемой АКБ и при необходимости напоминает о предстоящем техническом обслуживании, – говорит он.
Как объясняет Максим, замер параметров аккумуляторной батареи осуществляется при помощи АКБ-тестера российского производства. Прибор диагностирует состояние аккумулятора, после чего полученные данные автоматически переносятся на компьютер и обрабатываются программой. Помимо того, программное обеспечение «Batteries Condition Tracker» держит в памяти сроки окончания эксплуатации батарей, предусмотренные заводом-изготовителем, что помогает своевременно производить их замену.
Специалисты службы автоматизации и метрологического обеспечения КС-11 самостоятельно разработали структуру программного обеспечения, создали базу данных, а также алгоритмы контроля и обслуживания аккумуляторов. На сегодняшний день программа находится в стадии опытной проверки.
– Внедрение нашего программного обеспечения позволит оптимизировать процесс управления аккумуляторными батареями в Богандинском ЛПУ, сократить затраты на их обслуживание и повысить общую эффективность работы предприятия, – резюмирует Максим.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Проект: «Реализация процесса обучения персонала ООО «Газпром трансгаз Сургут» требованиям производственной безопасности с применением дистанционных образовательных технологий».
Разыгравшаяся три года назад пандемия показала, насколько важны и перспективны в современном мире дистанционные технологии – например, в таком деле, как обучение. Сегодня угроза, можно сказать, миновала, но сервисы, позволяющие людям общаться и работать друг с другом на расстоянии, кажется, не теряют своей актуальности. Востребованы они и в газотранспортном производстве. Специалист учебно-производственного центра ООО «Газпром трансгаз Сургут» Вадим Бекчив рассказал о проекте по электронному обучению персонала требованиям производственной безопасности с использованием дистанционных средств, который он реализовал вместе с коллегами.
– Наш проект – это ответ на потребность Общества конкретно в данном виде обучения, – поясняет Вадим. – Все дело в том, что при организации непрерывного процесса профессиональной переподготовки работников по курсу «Техносферная безопасность» мы столкнулись с существенной проблемой – эту учебу невозможно было реализовать в очном формате из-за большого количества слушателей и их значительной территориальной удаленности от учебно-производственного центра. При этом соответствующие типовые продукты в сфере дистанционного обучения по данной тематике, которые бы полностью удовлетворяли нашим требованиям, отсутствовали. Поэтому мы и взялись за разработку программы, а также онлайн-курса собственными силами.
В своей работе авторы проекта использовали две дистанционные образовательные платформы – это «СНФПО Онлайн» и LMS Moodle. Первая представляет собой разработку ЧУ ДПО «Газпром ОНУТЦ», вторая – свободное программное обеспечение с лицензией GPL, дающее возможность бесплатного использования. В итоге была разработана программа переподготовки, состоящая из девяти последовательных модулей; а также онлайн-курс, который содержит в себе информационный, лекционный, презентационный материал, актуальные дидактические материалы, формы для обсуждения проблемных вопросов с кураторами и оценочные материалы для проведения итогового контроля полученных знаний. Курс был успешно апробирован и сегодня применяется в работе УПЦ. Кроме того, данный проект лег в основу кандидатской диссертации Вадима в области педагогических наук – в этом году он оканчивает аспирантуру.
– Конечно, не все получается сразу так, как хотелось бы; и в нашем проекте есть определенные недоработки. Эти проблемы мы выявляем и постепенно решаем. Тем не менее факт остается фактом: дистанционное обучение дает значительную экономию времени и затрачиваемых средств. Это новые технологии, за которыми будущее. И нам, я считаю, просто необходимо держаться в тренде, – говорит Вадим.
Текст: Дмитрий Карелин. Фото «Газпром трансгаз Сургут»
