Более 9 млн рублей в год принесли эти два рацпредложения: 4 млн дала идея о защите от СОЖ, еще 5 млн – идея о сдувании металлических частиц.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Достигнув высокой производительности, специалисты ТЭСЦ-1 выксунского завода ОМК направили свое внимание на улучшение качества продукции. Эту цель преследуют несколько коллективов рационализаторов, в том числе на участке сварки труб.
– Основная задача нашей команды – сделать так, чтобы после формовки трубные заготовки приходили к сварочной клети максимально чистыми, – рассказал бригадир-настройщик Алексей Суроегин. – Только так можно обеспечить качественное выполнение сварного шва и избежать скрытых дефектов. Мы придумали, как избежать попадания чрезмерного количества смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) внутрь трубной заготовки, а также избавиться от окалины по всему телу будущей трубы.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Для охлаждения и смазки верхнего шовонаправляющего валка подается СОЖ: по трубкам ее направляют на разрезную шайбу. Большой объем жидкости стекает по шайбе внутрь трубной заготовки. В результате в зоне сварки СОЖ выплескивается, и возникают скрытые дефекты шва – свищи и трещины. Особенно часто проблема давала о себе знать при производстве труб малых диаметров, например 60 миллиметров и 73 миллиметра.
Посовещавшись, коллеги решили опробовать простое решение – установить защиту от попадания СОЖ, которая повторяла бы форму калибра шовонаправляющего валка. В качестве материала выбрали фторопласт, из которого изготавливают изолирующие прокладки типа «Ромашка».
– Из имеющихся запасов вырезали деталь длиной 25–30 сантиметров. Изготовить и установить ее – дело одного часа. Фторопласт – термостойкий, прочный и достаточно эластичный материал, так что без замены выдерживает до месяца работы, – пояснил Алексей Суроегин. – Затрат не потребовалось, а количество жидкости, попадающей внутрь трубной заготовки, удалось свести к минимуму.
Другое рацпредложение снизило количество окалины на кромках заготовки, возникающей после формовки. Попадая в зону сварки, частицы также провоцируют скрытые дефекты продольного шва. Команда предложила смонтировать дополнительную систему обдува кромок в зоне формовочных клетей и сварочного индуктора при выпуске труб 60-го сортамента. Правда, от идеи до устойчивого результата прошло несколько месяцев.
За это время рационализаторы установили кольцевую систему обдува после секции окончательной формовки – за счет устройства удалось справиться с налипанием окалины на всей наружной поверхности заготовки. Одновременно после шовонаправляющей клети смонтировали водяной нож – он препятствует налипанию и скапливанию окалины на медной трубке смыва шлама. А воздушный нож между верхними сварочными валками и охватывающим индуктором уменьшил прилипание окалины в зоне индуктора. Все конструкции установили своими силами.
– Эти два решения позволили существенно снизить частоту дефектов сварки и брак продукции. Общий экономический эффект превысил 9 миллионов рублей в год – и это без всяких вложений! Однако проблема со скрытыми дефектами шва пока не решена на 100 процентов, так что мы продолжим работу, – поделился Алексей Суроегин.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТА
Максим Ладугин, ведущий инженер-технолог, рацорг ТЭСЦ-1, выксунский завод ОМК:
– Рационализаторская активность технологов и ремонтников цеха в последнее время заметно возросла, даже если сравнить с началом этого года. Лидерами по числу инициатив с экономически эффектом стали термоотдел, коллектив которого нацелен на увеличение производительности, и участок сварки труб, где работают над снижением простоев и улучшением качества продукции. Вообще люди стали чаще предлагать такие идеи. Думаю, немалую роль в этом играет денежная мотивация: сотрудники убедились, что вознаграждение за реализованные инициативы выплачивают оперативно. Конечно, иногда бывает сложно подсчитать экономическую эффективность той или иной идеи, но мы учимся и ищем новые подходы для сбора и обработки данных. В сложных случаях авторы всегда могут полагаться на мою помощь.
Елена Лищук. Фото: Дмитрий Бородай
