Территория ОМК 0 комментариев

Поставили на монорельс: как линию дробеметной очистки труб сделали более безопасной

А еще высвободили и персонал: операцию теперь выполняет один оператор.

Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.

Чтобы хорошо очистить трубные заготовки от загрязнений на наружной поверхности, перед дробеметной обработкой их нагревают в газовой печи. Каждому сортаменту труб соответствуют свои печные калибры. Меняется сортамент – нужно менять калибры. До недавнего времени процесс был длительным и небезопасным.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

– Калибры транспортировали от места хранения до газовой печи с помощью крана, а устанавливали вручную, применяя цепную таль, – рассказывает оператор поста управления Николай Васильев. – В этой трудоемкой операции были задействованы два оператора поста управления, бригадир по перемещению и машинист крана. Сотрудники поднимали и фиксировали калибр на газовой печи с южной и северной сторон.

В 2024 году в цехе антикоррозионного покрытия труб и отгрузки готовой продукции решили положить конец рискованным неудобствам. Малая инициативная группа Николая Васильева задумалась над проблемой. «Этим составом работаем уже много лет!» – с гордостью уточняют участники. Заводчане проанализировали опасные факторы, провели мозговой штурм и решили: на линии дробеметной очистки нужен монорельс для замены печных калибров. 

– Мы сами выполнили эскиз монорельса и затем по нему сами же изготовили балку и металлический стеллаж кассетного типа, – продолжает Николай Васильев. – Сейчас оператор поста управления подцепляет ручной цепной талью нужный калибр и подводит его к печи по монорельсу без крановых манипуляций. А предыдущий калибр так же по монорельсу транспортирует на место хранения и ставит в стеллаж.

В результате здесь полностью исключили крановые манипуляции, а значит, резко снизили риск получения травм. Кроме того, в среднем на 15 минут ускорили замену калибров. А еще высвободили и персонал: операцию теперь выполняет один оператор, в то время как остальные заняты в других процессах.

Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».

Эта инициатива МИГ стала победителем конкурса «Лучший проект, реализованный малой инициативной группой в 2024 году» в номинации «Безопасность».

Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Aleksandra , вот несколько статей: https://up-pro.ru/library/production_management/operations_manag... «Раньше на это уходило 170 рабочих дней в год — теперь всего 42»
Добрый день. А есть ли у редакции подборка инструментов по дебюрократизации из других организаций, н... «Раньше на это уходило 170 рабочих дней в год — теперь всего 42»
Спасибо большое за эту статью! Это действительно наглядный инструмент план/факта эффективности работ... Трансмашхолдинг: использование методологии А3 для анализа эффективности процессов и сокращения затрат
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”