Почти 0,5 млн рублей удалось сэкономить металлургам за восемь месяцев благодаря этой идее.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Сотрудники первого трубного цеха в Выксе стали перерабатывать щелочные отходы в дистиллированную воду.
Прежде чем нанести консервационное покрытие на трубы производства ТЭСЦ-1, их обезжиривают щелочью. Дальше изделия промывают в двух ваннах с водой, установленных на участке отгрузки. Объем каждой такой ванны – 15 кубических метров.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Со временем вода загрязняется. Примерно раз в месяц сотрудникам приходилось сливать отработанный щелочной раствор из в промежуточные емкости, а потом перекачивать его в автомобиль подрядчика и отправлять на утилизацию в Дзержинск. Кроме логистических неудобств и потери времени металлурги несли финансовые расходы: утилизация одного кубометра щелочи обходится предприятию в 5 тысяч рублей.
Активистам малой инициативной группы № 1088 пришла идея попробовать переработать щелочной раствор на испарителе Venjakob, который действует на соседнем участке нарезки труб. Это оборудование по сути является дистиллятором. Перед началом эксперимента рационализаторы проконсультировались с представителями фирмы-производителя и получили от них «зеленый свет».
– С помощью глубинного насоса и длинного шланга мы перекачиваем жидкость из промывочных ванн на установку, а там сразу начинается переработка, – рассказывает лидер проекта, наладчик технологического оборудования Андрей Гераськин. – Выпаривание идет несколько дней. На выходе получаем дистиллированную воду, которую подаем обратно в промывочные ванны – вместо технической воды, используемой прежде. Такая вода служит намного дольше, а процесс ее замены стал проще и быстрее.
Кроме экономии времени и ресурсов металлурги получили еще и экологический эффект (497 тыс. рублей за восемь месяцев), так как им удалось зациклить процесс переработки – и отходы теперь практически не образуются.
Елена Лищук. Фото: Илья Семенов
