Качество в итоге не пострадало, напротив – значительно выросло.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Как вам такая идея: сократить время подготовки к ремонту в два раза! В отделении синтеза цеха аммиака-1 с такой задачей справились. Качество в итоге не пострадало, напротив – значительно выросло. Такой эффект был достигнут за счёт успешно реализованного предложения по улучшению.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Каждые шесть месяцев одну из трёх аммиачно-абсорбционных холодильных установок (ААХУ) в цехе аммиака-1 останавливают на плановый ремонт. До начала основных работ всю систему необходимо продуть от остатков водно-аммиачного раствора, жидкого и газообразного аммиака.
– Подготовка и проведение предварительных операций – моя ответственность и моя головная боль. На продувку уходило до пяти рабочих дней. Почему так долго? Каждая ААХУ – это 10 аппаратов, которые соединены между собой сетью трубопроводов общей протяжённостью около полукилометра, при этом конструктивно была предусмотрена только одна врезка для подачи в систему продувочного азота, – рассказывает Андрей Чернятьев, автор предложения по улучшению (ППУ), начальник отделения синтеза.
В ходе остановки ААХУ у персонала цеха был небольшой запас времени, чтобы остаточным давлением выдавить рабочие среды. При этом возникали ситуации, когда из некоторых аппаратов не удавалось полностью «выдавить» аммиак.
– Азот подавали в одну часть технологического контура, жидкостную. Фактически продувочный азот «размазывался» по большому объёму аппаратов и трубопроводов. Качество продувки второго, газового, контура очень страдало. Предложение по улучшению заключалось в том, чтобы сделать дополнительную врезку подачи азота, подавать газ одновременно сразу в оба контура. Дополнительную врезку подачи азота выполнили на отметке +11,2 метра, – рассказывает автор ППУ.
Реализовали предложение по улучшению весной 2024 года. Уже первый остановочный ремонт доказал на деле эффективность работы новой схемы продувки. Срок подготовки технологического оборудования к ремонту сократился с пяти до двух дней. Немаловажно, что и качество подготовки выросло, это оценили уже ремонтные бригады.
– Снимаем арматуру, разбираем аппарат – остатков запаха аммиака практически теперь нет, – отметил Максим Гуляев, мастер цеха по монтажу оборудования и металлоконструкций.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
За полтора года идея реализована на всех трёх аммиачно-абсорбционных холодильных установках. На последней, третьей по счёту установке, работы завершились 14 апреля.
Текст: Юлия Попова. Фото предоставлены редакцией газеты «За большую химию»
