«Энергия Северо-запада» 0 комментариев

По рациональному признаку: проекты сотрудников «ТГК-1»

Шесть проектов, представленных на Конкурс молодых специалистов и рационализаторов ООО «Газпром энергохолдинг».

Благодарим пресс-службу ПАО «ТГК-1» за предоставление данного материала.

Профессии энергетика более 100 лет. Проектирование, ремонт, обслуживание электрического и теплового оборудования — это лишь часть рабочих задач. Невозможно представить работу специалистов без новаторства. Ежедневно они улучшают процессы на производстве и оптимизируют затраты компании. В «ТГК-1» такие инициативы ценят, а лучшие идеи побеждают на научно-практической конференции. О том, что в 2024 году придумали молодые специалисты, рассказываем в статье.    

26 июля на Василеостровской ТЭЦ состоялась традиционная Научно-практическая конференция 2024. Мероприятие также является II туром Конкурса молодых специалистов и рационализаторов ООО «Газпром энергохолдинг», поэтому проекты победителей попадают на большой финал, чтобы посоревноваться с изобретательностью других дочерних обществ. 

Молодые специалисты представили на суд жюри конкурса 18 работ по темам, актуальным для развития компании и отрасли в целом. Среди них десять — в технической секции и восемь — в секции «Управление и автоматизация». В числе предложений — проекты повышения эффективности работы оборудования и уменьшения его износа, безопасности проведения работ на станциях, совершенствования цифровых систем, улучшения имиджа «ТГК-1» как потенциального работодателя. Все конкурсанты были достойны представлять свои проекты на финале в «Газпром энергохолдинг», но комиссия определила шесть победителей. Редакция газеты попросила рассказать авторов о пользе их предложений. 

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

ТЕХНИЧЕСКАЯ СЕКЦИЯ

Проект: «Модернизация системы промывки маслосистемы тягодутьевых механизмов котла БКЗ-420-140НГМ4»

Автор проекта: Иван Корнев, инженер-конструктор отдела подготовки и проведения ремонтов Петрозаводской ТЭЦ.

— На проект меня вдохновила реальная ситуация, произошедшая в 2023 году: когда вместо 28 тысяч положенных часов работы подшипник тягодутьевых механизмов котла отработал всего 1574 часа. Я решил разобраться, с чем связан его ускоренный износ. Выяснилось, что проблема кроется в несовершенстве методики промывки (очистки) системы маслоснабжения и её конструктивных особенностях. Масло, которое циркулирует по системе, содержит много механических примесей, накапливающихся естественным образом в процессе эксплуатации. Но такие загрязнения должны убираться из системы во время её промывки. 

Поэтому я предлагаю:

  • повысить температуру подогрева масла до 60 градусов, чтобы увеличить его текучесть по трубопроводам;
  • установить на штатный фильтр маслобака полиамидную ткань с размером ячейки 56 мкм, чтобы частицы с большим размером не разрушали масляный слой;
  • вместо штатных фильтров ФДЖ-50 использовать маслоочистительную установку ПГ-225: её встроенный фильтр с размером ячейки 25 мкм. Кроме того, она обеспечит подогрев масла до необходимой температуры;
  • использовать оба насоса в параллельном режиме, чтобы скорость потока масла в трубопроводе достигла 6,5 м/с (текущая скорость масла при промывке 2,5 м/с);
  • осуществлять работы по каждому контуру отдельно: с помощью имеющихся задвижек отключить остальные контуры и прогнать масло только по одному. Это позволит снизить гидравлическое сопротивление системы, а следовательно, увеличить скорость потока масла до необходимых 6,5 м/с.

Благодаря совокупности предлагаемых мер можно существенно улучшить итоговый результат очистки системы от накопившихся загрязнений твёрдыми частицами.

Проект: «Увеличение установленной мощности Нижне-Свирской ГЭС путём установки малых гидротурбин в пролёты неиспользуемых щитов плотины»

Увеличение установленной мощности Нижне-Свирской ГЭС предполагает установку трёх гидроагрегатов мощностью до 10 МВт каждый в пролёты глубоких отверстий. Это решение позволит увеличить располагаемую мощность Нижне-Свирской ГЭС до 120 МВт, обеспечивая более рациональное использование водных ресурсов за счёт снижения холостых сбросов. Улучшится режим работы и регулирование расходов, поскольку мощности и пропускные способности Нижне-Свирской и Верхне-Свирской ГЭС будут приведены в соответствие друг с другом.

Автор проекта: Сергей Батулин, мастер участка электромашинного цеха Нижне-Свирской ГЭС Каскада Ладожских ГЭС:

— В рамках проекта я провёл детальные расчёты зависимости расхода воды от нагрузки на ГЭС в различных режимах работы станции. Для установки гидроагрегатов в пролёты были учтены существующие отметки флютбета и водобойной плиты. Так как вырубка бетона во всех вариантах не предусматривается, именно они определяют оси горизонтальных гидроагрегатов. Также мной были учтены размеры пролётов глубоких отверстий по ширине и длине, что наряду с первыми условиями определило диаметр рабочего колеса. В расчётах также учитывались существующая конструкция бычков и кранового оборудования, проанализированы существующие напоры на ГЭС, их изменения, глубина сработки и кривая связи расходов и горизонтов нижнего бьефа.
Проект: «Модернизация пьезометров на Ляхкоминской и Тупьегубской плотине с установкой автоматизированной системы диагностического контроля»

Автор проекта: Дмитрий Горбунов, инженер по ремонту I категории гидротехнического цеха Каскада Нивских ГЭС: 

— Мой проект базируется на идее автоматизации и оптимизации производственных процессов. Ляхкоминская и Тупьегубская грунтовые плотины Княжегубской ГЭС труднодоступны для проведения работ. Они находятся на расстоянии более 80 км, где последние 30 км пути в холодное время года проходят по лесным дорогам, а в период навигации — по Княжегубскому водохранилищу. Сейчас мониторинг осуществляется вручную: требуется выезд на место для фиксации показаний уровня воды в скважине с последующим занесением в журнал наблюдений.  После установки автоматизированной системы предполагается, что основные метрики будут передаваться автоматически в программу, а вмешательство человека потребуется только для замены батареи (раз в 10 лет) или для проведения технического осмотра и калибровки датчиков. 

Благодаря реализации проекта персонал станции будет обеспечен современными средствами мониторинга и оперативного контроля процесса фильтрационного режима грунтовой плотины.

Внедрение автоматизированной системы диагностического контроля приведёт к сокращению затрат на содержание и ремонт специальных транспортных средств, обучение и аттестацию ответственного персонала, повысит уровень безопасности сооружения.

СЕКЦИЯ «УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ»

Проект: «Организация центра компетенций по совершенствованию деятельности компании с помощью аддитивных технологий и трёхмерного моделирования»

Автор проекта: Феликс Дряев, главный специалист службы совершенствования производства:

— Параллельно с цифровой трансформацией “ТГК-1” занимается и технологической, внедряя в свою деятельность аддитивные технологии. Технологию 3D-моделирования и 3D-печати впервые использовали для совершенствования процесса обучения в Учебном центре компании. 

На лекциях, например, слушателям часто не хватает наглядности: лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Так я создал трёхмерную цифровую модель внутреннего устройства насоса на ТЭЦ, чтобы сотрудники могли увидеть и “пощупать” оборудование, которое невозможно рассмотреть во время эксплуатации. 

Достигнуты первые результаты применения аддитивных технологий и для производственных целей: изготовлены пластиковые запчасти и комплектующие для оборудования. Среди них защитные крышки на аварийные ключи отключения оборудования, которые уже активно используют Автовская и Южная ТЭЦ. Сейчас на 3D-принтере изготавливаются опытные партии пластиковых шестерней и корпусных изделий. 

Одним из ключевых преимуществ аддитивных технологий является то, что они позволяют гибко производить индивидуальные изделия напрямую из 3D-моделей, хранящихся в системах CAD (CAE). Это уменьшает финансовые и временные потери: не нужно закупать специальные станки, пресс-формы и ожидать доставки от производителя. 

В конечном итоге 3D-технологии позволят укрепить технологический суверенитет, увеличить локальную производственную способность, снизить временные и финансовые затраты на обучение персонала и проведение ремонта.

Проект: «Расширение функционала ИУС П ГК в целях оптимизации документооборота закупочной деятельности для группы компаний «Газпром энергохолдинг»

Деятельность любого предприятия в стране регламентирована различными юридическими актами, а политика государства в части антикоррупционной повестки требует соблюдения прозрачности в документообороте компаний. Закупочная деятельность — наиболее подверженное коррупционным рискам направление. Поэтому для приобретения любого товара или услуги в компании разработан последовательный порядок действий для подготовки необходимого пакета документов. 

Авторский коллектив проекта: Егор Литвинов и Елена Незнал, департамент реализации проектов капитального строительства:

Елена: 

— Процесс проверки и корректировки заявок на внесение изменений в годовую комплексную программу закупок занимает довольно внушительное время, а на одну заявку уходит ориентировочно до 40 минут. Мы предлагаем оптимизировать этот процесс без вреда для бизнеса, а именно, использовать современный технический метод для внесения изменений в функционал программного обеспечения ИУС П ГК, которое используется в том числе в организации процессов закупочной деятельности ТГК-1». 

Егор: 

— Предлагается внести расширение функции “экспорта данных” в табличный и текстовый форматы документа. Техническое решение не требует нововведений в логике операционной работы ПО, а лишь предусматривает объединение существующих полей информационных баз данных ИУС П ГК. Для пользователя всё будет реализовано через добавление кнопки, нажимая которую сформируется (заполнится) таблица со всеми введёнными данными. Использование этой таблицы сократит время заполнения однотипных документов, снизит риск возникновения ошибок из-за ручного ввода данных, а также увеличит общую производительность каждого структурного подразделения, которое занимается закупками. 

Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».

Проект: «Внедрение Яндекс.Форм в рабочие процессы. Анкетирование соискателей в процессе подбора персонала»

В пользе проведения исследований рынка или потребителей уже давно никто не сомневается.  С помощью них компании узнают о реальных потребностях и используют результаты при стратегическом планировании бизнеса. Единственный минус — стоимость услуг по их проведению. Поэтому сотрудники Блока по персоналу обратили внимание на полезный сервис сбора и анализа данных — Яндекс.Формы.

Автор проекта: Александра Харламова, ведущий специалист отдела оплаты и организации труда:

— Через специалистов Блока по персоналу проходит множество анкет и резюме, большое количество людей приходят на собеседования, и вне зависимости от сферы деятельности, у сотрудников ко всем соискателям есть список обязательных вопросов. Благодаря формам весь этот процесс можно упростить, информацию структурировать, а ответы на интересующие вопросы зафиксировать и даже увидеть по ним готовую статистику. Формы закрывают и актуальный вопрос о согласии передачи персональных данных: в конце опроса можно добавить соответствующее поле, чтобы соблюсти юридическую сторону его проведения. 

Текст и фото предоставлены пресс-службой ПАО «ТГК-1» 

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Навык — формируется в момент практических осознанных действий человека и имеет три стадии закреплени... Квест для стропальщика: как VR-очки помогают осваивать новую профессию
Отличное интервью, спасибо вам огромное. Со всеми пунктами согласен. Один из примеров у меня тоже сл... Лидерство — это не про то, чтобы все заработало в 2 раза быстрее
Яков Подольский, Да, и речь идет не только об анализе причин, но и планирповании и проведению коррек... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Согласен,как раз эти навыки сотрудника показывают по каким причинам происходит отклонение от требова... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Яков Подольский, Если вы имеесте ввиду причины появления отклонений, согласен, они могут быть разные... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”