Четыре стадии внедрения TPM как каркас для «стандарта» на вашем предприятии

Статья из архива альманаха «Управление производством».

Эффективность работы предприятия складывается из множества факторов, и одним из самых важных является эффективность оборудования, ключевого элемента производства. Простои, снижение скорости, необходимость ремонта и переналадки непосредственным образом влияют на прибыль предприятия. Одной из современных методик, позволяющих снизить негативное влияние этих факторов, является TPM.

TPM, или Всеобщий уход за оборудованием, представляет собой концепцию менеджмента производственного оборудования, направленную на повышение производительности, качества трудовой дисциплины и удовлетворенности работников своим трудом. 

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Основные аспекты TPM:

1. Повышение производительности и срока службы оборудования за счет более качественного ухода и внимательного отношения к требованиям по эксплуатации.
2. Повышение производительности и качества обслуживания оборудования за счет обучения и повышения мотивации рабочих.
3. Коллективное выявление причин неисправностей, поиск возможностей повышения производительности за счет перепланировки рабочих помещений, изменения операций по переналадке и пр.

Уникальные черты TPM:

Основное отличие TPM от других концепций состоит в вовлечении операторов в процесс технического обслуживания оборудования. Отказ от подхода «Я (оператор) работаю, вы (ремонтная бригада) ремонтируете».

Цели TPM:

1. Ноль дефектов, ноль поломок, ноль аварий и несчастных случаев во всех структурных подразделениях организации.
2. Участие персонала всех уровней.
3. Формирование команд по самостоятельному устранению дефектов и неполадок.

Непосредственные преимущества TPM:

1. Повышение производительности и OPE (общей эффективности производства) в 1,5-2 раза.
2. Снижение количества претензий от потребителей.
3. Сокращение издержек производства на 30%.
4. Удовлетворение потребностей клиента на 100% (поставка должного количества товара должного качества в оговоренный срок). 
5. Сокращение аварий и несчастных случаев на производстве.
6. Соблюдение требований по борьбе с загрязнением окружающей среды.

Косвенные преимущества TPM:

1. Более высокая степень уверенности рабочих в своих силах и в стабильности своей работы.
2. Содержание рабочего места в чистоте и порядке.
3. Благоприятные изменения в отношении операторов к своей работе.
4. Достижение целей через работу в команде.
5. Горизонтальное внедрение новой концепции во всех цехах предприятия.
6. Передача знаний и опыта.
7. У операторов складывается ощущение владения оборудованием.

В рамках TPM решаются конкретные производственные задачи (табл. 1).

Таблица 1. Первоочередные производственные задачи и их достижение в рамках TPM.

Внедрение TPM на предприятии проходит четыре ключевые стадии.

ЭТАП А: ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ СТАДИЯ.

Шаг 1 – Руководство предприятия официально объявляет о начале внедрения TPM в организации. 

О запуске TPM сотрудники должны узнавать не от кого-то из коллег, а из официального заявления высшего руководства. Верное понимание сущности и назначения концепции, заинтересованность и активное участие руководителей организации обеспечивает успех всей кампании. Но прежде чем объявлять персоналу о начале изменений, необходимо разработать ознакомительную программу о TPM для высшего руководства предприятия.

Шаг 2 – Обучение основам TPM и его популяризация.

Тренинги необходимо проводить с учетом потребности в обучении, поэтому начать целесообразно с оценки уровня осведомленности операторов, специалистов по техобслуживанию, контролеров о правилах ухода за оборудованием. Оценив результаты опроса, вы будете лучше представлять, какие пробелы нужно устранить в первую очередь. Обучение полезно проводить на практическом примере.

Шаг 3 – Организация рабочих групп по TPM.

TPM подразумевает вовлечение операторов в уход за оборудованием, ремонтно-техническое обслуживание, контроль качества, поэтому в состав рабочих групп необходимо включать сотрудников разных отделов: ремонтного, производственного, монтажного, а из отдела технического контроля.

Шаг 4 – Разработка инструкций и постановка целей.

Ваши сотрудники должны иметь четкое представление, к каким целям и в какие сроки они должны прийти. Разработайте рабочие инструкции и установите критерии, которым должно соответствовать оборудование после внедрения TPM.

Шаг 5 – Генеральный план внедрения TPM. 

Руководство должно видеть в TPM не один из инструментов, нужный лишь на определенной стадии развития предприятия, а часть долгосрочной стратегии. Разработайте и представьте генеральный план стандартизации TPM и включения его в корпоративную культуру предприятия. Показателем успеха в данном случае является получение наград, например, TPM Award.

ЭТАП B – ОФИЦИАЛЬНОЕ НАЧАЛО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ TPM 

На этом этапе ваши сотрудники, дочерние компании, партнеры, клиенты узнают о том, к каким изменениям готовится предприятие и как в соответствии с этим изменятся требования к работе. В будущем информация о результатах внедрения TPM (как положительных, так и отрицательных) также должна распространяться на всех заинтересованных лиц. Обеспечьте стабильный обмен информацией.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

ЭТАП C – ВНЕДРЕНИЕ

На этом этапе последовательно реализуются восемь основных компонентов TPM: 5S, автономное обслуживание, кайдзен, плановое техническое обслуживание и ремонт, обеспечение качества, офисный TPM, обеспечение безопасности.

Из них четыре компонента касаются разработки системного подхода к повышению эффективности производства, один – системы контроля на начальном этапе производства новых продуктов и оборудования, еще один – повышения эффективности управления и два – контроля безопасности условий труда.

Последовательная работа по всем восьми направлениям является залогом организации Всеобщего ухода за оборудованием. Базовые шаги, которые должны быть предприняты в рамках каждого направления, отмечены в таблице 2. 

Таблица 2. Практическая реализация различных компонентов TPM.

ЭТАП D – СТАДИЯ ИНСТИТУЦИОНАЛИЗАЦИИ И СТАНДАРТИЗАЦИИ

Фиксируйте все достижения TPM. Полезные практики должны быть закреплены в стандартах и тиражироваться на всю компанию. Важно помнить, что стандарты не являются неизменными, а должны регулярно пересматриваться и меняться при необходимости. 

Понимание TPM исключительно как профилактики неисправностей является серьезным ограничением концепции. Конечно, добиться полного участия сотрудников в непрерывном совершенствовании работы оборудования гораздо сложнее, чем просто включить в должностные инструкции операторов обязанности по уходу, но полное и всестороннее развитие TPM позволит реализовать весь потенциал вашего оборудования и работников. 

Текст: Ольга Гончарова

Материал подготовлен на основании данных:

1. Prabir Kumar Bandyopadhyay, Mayur Kholkar, «Implementing Total productive Maintenance – learning from two companies» Goa Institute of Management
2. Venkatesh J, «An Introduction to Total Productive Maintenance», the Plant Maintenance Resource Center