Специалисты участка по ремонту оборудования ультразвукового контроля ВМЗ придумали, как отремонтировать лазерные установки за копейки.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Оборудование ультразвукового контроля в четвертом трубном цехе ВМЗ оснащено сканерами лазерного слежения. Они отслеживают сварной шов на трубе, позволяя точно позиционировать головки УЗК. Это обеспечивает высокую точность проверки качества соединения. Хотя техника промышленная и рассчитана на соответствующие нагрузки, она все же время от времени ломается – перегорает лазер, выходит из строя материнская плата.
– Я бы даже сказал, что лазерным сканерам приходится работать в экстремальных условиях, – пояснил Ромазан Акберов, бригадир участка по ремонту оборудования. – Но одна из главных причин поломок – неоптимальная схема электропитания лазера. Кроме того, в неизбежна вибрация, испарения из-за высокой температуры только что изготовленной трубы. Как ни крути, а электроника – вещь тонкая, дорогая. Современные методы ремонта даже не подсказывают, а диктуют правило: вынул этот блок – заменил его новым. А лазерная головка стоит почти полмиллиона рублей. На выручку пришел наш опыт в наладке электроники и модернизации лазерных сканеров.
Поняв, в чем слабые места схемы, специалисты исследовали напряжение питания лазера на всех режимах. «На коленке» для пробы собрали новую схему питания и испытали ее. Лазер стал работать более стабильно и устойчиво. А стоимость элементов электроники, которые применили заводчане, составила около сотни рублей. Оставалось только собрать схему электропитания в рабочем исполнении и применить новый лазерный элемент.
Испытания модернизированного устройства прошли успешно. Не пришлось приобретать дорогую технику, а рабочий ресурс узла позиционирования значительно возрос. Количество аварийных простоев оборудования, связанных с выходом из строя систем слежения, тоже свели к нулю.
Александр Загребин
Фото: ОМК
