«Большая руда» 0 комментариев

Все дело в системе, или чек-лист вам в помощь!

Активные действия по внедрению Производственной системы НЛМК на Стойленском ГОКе начали разворачиваться с марта прошлого года. Одним из значимых компонентов бережливого производства, наряду с такими инструментами, как А3, 6S, контрольные карты являются и чек-листы.

Благодарим пресс-службу ОАО "Стойленский горно-обогатительный комбинат" за предоставление данного материала.

Рациональная организационная культура и эффективное коллективное мышление – те составляющие, без которых этот подход был бы малозначимым. Чек-лист – это своего рода инструкция, направленная на разработку предупреждающих действий. Он также позволяет контролировать процесс устранения замечаний, которые фиксируются комиссией в процессе осмотра оборудования.

Как это происходит? Возьмем, к примеру, участок дробления: по заранее разработанному графику, в среднем два раза в неделю, здесь проходят комиссионные проверки в составе специалистов отдела технического надзора ремонтного комплекса, который возглавляет Павел Мельников. К ним примыкают работники подразделения, и по контрольным точкам начинается осмотр оборудования. Специалисты тщательно обследуют каждый узел из перечня, имея на руках чек-лист с результатами предыдущей проверки.

- При формировании ремонтной ведомости на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования, согласно графику, замечания, выявленные комиссией при обходах с применением чек-листов, вносятся механиком участка в перечень основных работ, – рассказывает начальник отдела повышения эффективности производства Иван Нагорный. – Безусловно, планово-предупредительные ремонты оборудования проводились и раньше, но из документов был только агрегатный журнал. Там отмечалось, есть замечания к работе оборудования или нет. И человеческий фактор здесь играл огромную роль, кто-то скрыл неполадки, кто-то просто не счел нужным указать на определенные недоделки. С помощью чек-листов мы полностью убираем эту негативную составляющую. Все замечания и результаты обхода фиксируются фотографиями. В итоге мы можем видеть результат работы и полностью контролировать процесс устранения. Поэтому не выполнить задание у специалистов подразделения практически нет возможности. По каждому пункту назначается ответственный и дата устранения.

Также стоит отметить, что комиссионные проверки проходят совместно с руководящим составом предприятия. По итогам подобных аудитов выявляются замечания к качеству проведенной работы. Все эти мероприятия помогают улучшить состояние оборудования, и, как правило, предупредить поломку, заменить «захромавшие» детали до того, как они выйдут из строя, а значит, предотвратить внеплановую остановку и избежать потерь. Кроме того, выявляются и устраняются замечания по охране труда и состоянию рабочих мест, что отражается на повышении безопасности производства. И это тоже большой плюс такого инструмента Производственной системы, как чек-листы.

Юлия Теленькова

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Пишите нам в редакцию, об экскурсиях на какие предприятия вы хотели бы больше узнать - постараемся с... Шедевры промышленного туризма: музей шоколада в Кельне
Еще более 350 других идей вы можете посмотреть на форуме портала в разделе "Бережливое производ... Колесо эффектов: два рацпредложения на 43 млн. рублей
Интересно как организован документооборот и архив на этом предприятии и есть ли в штате технологи. К... Цифровизация производства: посмотрите телевизор… в цехе
А какое именно специальное программное обеспечение использовалось? Конструируя результат: система управления проектами РусГидро
Полная версия статьи - в альманахе "Управление производством", это было указано в данном м... Программа «30/30/30»: новая парадигма эффективности завода «Август-Алабуга»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”