Как шаг за шагом инженеры комбината строят систему, в которой каждый отказ — источник нового опыта, а каждое реализованное мероприятие — вклад в устойчивость производства.
Благодарим редакцию газеты «Металлург» за предоставление данного материала.
Среднестатистический человек на вопрос, что такое «надёжность оборудования» скажет: сугубо техническая категория, которая состоит из циклических повторов ремонтных работ и регулярной диагностики, которые прописаны в регламентах. И по-дилетантски будет прав. Однако для профессионалов на практике устойчивость производства определяется не только наличием сколь угодно подробной системы технического обслуживания и ремонтов, а тем, как сотрудники работают с отказами, простоями и причинам их возникновения. Именно поэтому сегодня всё больше внимания предприятия уделяют культуре надёжности как основе долгосрочного результата.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Система надёжности отвечает на вопрос «Что делать?»: какие регламенты применять, как часто останавливать оборудование на обслуживание, какие показатели контролировать. Культура надёжности отвечает на более развёрнутый вопрос «Как и зачем мы это делаем?». Отсюда важное различие — истинная надёжность, это не отсутствие отказов на каком-то отрезке времени, а способность предотвращать их возникновение. И это более сложная задача, под которой уже сформирована мощная база, одним из элементов которой на комбинате стали регулярные сессии по культуре надёжности. Это не лекции и не проверки с выходом на место, а командная работа специалистов разных структурных подразделений по изучению реальных отказов и поиска способов их кардинального устранения.
Для таких сессий ремонтные службы готовят доклады о состоянии дел с ремонтами и проекты предложений по найденным в подразделениях решениям, которые могут быть полезны и другим цехам. Здесь же проходит обучение, на котором идёт обучение принципам системного анализа выявленных отказов. С 2025 года на Уральской Стали их проводят ежеквартально, и уже дважды ремонтники обирались своим кругом, чтобы обменяться опытом. В каждом из них приняли участие около 30 объединённых в команды специалистов, было рассмотрено более 20 находок, с общим экономическим эффектом свыше 300 миллионов рублей.
Речь идёт только о конкретных технических и организационных решениях, направленных на корневые причины отказов, например, изменении конструкций узлов, корректировка стратегий обслуживания и диагностике и отказе от неэффективных практик.
В лучших из одобренных на сессии по надёжности инициативах заложен потенциал для их тиражирования на другие подразделения Уральской Стали.
Отличительная черта сессий по культуре надёжности — жёсткая ориентация на реализацию, для каждого предложения, допущенного к защите просчитан экономический эффекта, назначены ответственные и сроки сдачи. А если проект экономит свыше миллиона рублей в год, его оформляют через «Фабрику идей», выполняя дополнительную и в случае подтверждения включают в управляемый контур реализации. Таким образом, развитие культуры надёжности выступает механизмом селекции и развития практик, снижающих вероятность повторных отказов.
Чтобы успешное решение не осталось локальной находкой, по итогам каждой сессии эксперты формируют перечень идей, которые можно применить в других подразделениях Уральской Стали. Отдельный показатель зрелости подхода — рост интереса со стороны персонала, скажем, при подготовке ко второй встрече комиссия рассмотрела более 100 заявок, что говорит о запросе «снизу», а не только об инициативах руководства.
Рост числа заявок для участив сессиях — один из индикаторов успешного развития философии культуры надёжности на предприятии.
Перспективы развития культуры надёжности зависят от упрочения связей между выявленными причинами отказов и реакцией на это ремонтных служб. К сожалению, именно на этом этапе чаще всего теряется эффект улучшения, если отсутствует единый управляемый контур. Он определяет фокус работы, который заключён в стандартизации подходов к анализу отказов, развитию новых умений специалистов по надёжности и интеграцию результатов встреч в систему управления ТОиР и производства.
Цель этой работы — формирование на комбинате культуры надёжности как части общей задачи выработке новых подходов к управлению. Шаг за шагом инженеры комбината строят систему, в которой каждый отказ — источник нового опыта, а каждое реализованное мероприятие — вклад в устойчивость производства.
Надёжность невозможно обеспечить одними регламентами, её нужно развить, наращивая вовлечённость и прививая каждому сотруднику мысль о его ответственности за результат. И тогда удастся перейти от устранения последствий к предотвращению причин, надёжность перестаёт быть функцией отдельного подразделения, превратившись в общую ценность предприятия.
Текст: Илья Берулава, эксперт ДРБС Уральской Стали. Фото Дениса Ильбактина
