Около 7 миллионов рублей инвестировало ОМК в покупку этой системы.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Бесконтактная система визуализации – уникальная американская разработка. Изначально ее использовали в вооруженных силах США для диагностики вибраций, возникающих в креплениях вертолетных винтов. В России технологию первой стала использовать компания «Северсталь». На выксунском заводе ОМК о ней узнали на одной из профильных конференций.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
На выксунском заводе ОМК тоже начали использовать бесконтактную вибродиагностику, чтобы предупредить поломки оборудования. В процессе эксплуатации агрегатов его элементы изнашиваются, из-за чего появляется вибрация. В запущенных случаях она может привести к аварийным остановкам и многомиллионным убыткам. Поэтому ремонтные службы заинтересованы в том, чтобы выявлять вибрации на ранней стадии.
С октября прошлого года для этих целей на заводе начали применять инновационную бесконтактную систему визуализации колебаний с высокоскоростной камерой.
– Обычно колебания замеряют с помощью датчиков и на основе их данных выстраивают график вибрации – так называемую «расческу». Однако такой метод малоинформативный, поскольку не позволяет точно определить источник колебаний, – рассказывает начальник лаборатории по технической диагностике Михаил Грязнов. – Современную систему можно сравнить с тепловизором, наглядно подсвечивающим горячие точки. Причем она фиксирует мельчайшие смещения, которые не способен уловить человеческий глаз, – в десятые доли миллиметра!
Система состоит из высокоскоростной камеры, комплекса осветительных приборов и программного обеспечения, установленного на ноутбук. Камера снимает более 2 тысячи кадров в секунду, а потом ПО преобразует серию фото в видео. Для съемки работающего узла достаточно 5–10 секунд, а вот конвертация данных занимает около четырех часов.
ПО использует технологии робототехнического зрения. Алгоритмы обработки позволяют рассчитать динамическое движение каждой точки – в итоге картинка оживает, и из нее можно извлечь спектр и амплитуду колебаний.
Высокоскоростная диагностика уже приносит пользу заводу. Так, в прошлом году она помогла выявить постепенные разрушения бетонных фундаментов насоса НАС-2011 и насоса гидропресса в ТЭСЦ-4, перемещения шариковой гайки ШВП относительно подвижной рамы на торцефасочном станке в ТПЦ. Заводчане вовремя запланировали ремонт и модернизацию деталей, так что эти проблемы решат, не допустив критичных потерь. Также замеры сделали в ТЭСЦ-3, ЦПМ, ЛПК и КПЦ.
– В январе мы представили систему руководителям подразделений и увидели заинтересованность с их стороны, – поделился Михаил Грязнов. – Пилотный проект реализуем в Выксе, а по результатам опытно-промышленной эксплуатации решим, целесообразно ли его тиражировать, в том числе на другие заводы ОМК.
В дирекции по ремонтам определили список оборудования, которое попадет в проект в первом квартале 2025 года. Например, скоро предстоит провести вибродиагностику машины непрерывного литья заготовок на ЛПК.
КОММЕНТАРИЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
Павел Прилуцкий, ведущий инженер лаборатории по технической диагностике
– Мы с коллегой прошли недельное обучение в Москве – изучили теорию оптики и высокоскоростную съемку. Преподавателем был эксперт из ОАЭ. Сейчас два-три раза в неделю выезжаем на съемки в цеха. Может показаться, что редко, но обработка отснятого материала занимает много времени: трехсекундное видео – это 1,5 тысячи кадров! Основная сложность в том, что пользователей этой системы в России практически нет, так что посоветоваться особо не с кем. Сам я во время съемки ощущаю себя видеографом, а когда система начинает показывать цифры, скорость и перемещения, – тут я диагност. Этот метод диагностики самый передовой, а его результат – наглядный и понятный для конечного пользователя, поэтому он очень перспективен даже в общемировых масштабах.
Текст: Елена Лищук. Фото: Дмитрий Бородай
