Подробнее 0 комментариев

Ремонты на АТЗ: Простои оборудования снизились на 7,8%

О том, как организована работа ремонтных и энергетических служб на Альметьевском трубном заводе говорим с техническим директором АТЗ Артуром Плешковым, который отвечает за эффективную деятельность данных направлений.

Благодарим пресс-службу компании "ОМК" за предоставление данного материала. 

- Расскажите предысторию создания службы главного механика? 

- До недавнего времени на заводе мастера по ремонту механического оборудования и слесаря-ремонтники находились в составе цехов. Цеховые ремонтные участки занимались только аварийными ремонтами и административно-хозяйственными работами, не уделяя должного внимания планово-предупредительным ремонтам. Только в октябре 2010 года на АТЗ было организовано единое управление по ремонту механического оборудования, которое в последствии преобразовалось в службу главного механика. Сегодня в составе службы: управление по ремонту механического оборудования, участок по централизованному обслуживанию и ремонту грузоподъемными механизмов, участок по ремонту станочного оборудования. Это позволило обеспечить поддержание оборудования в работоспособном состоянии более эффективно при меньшем количестве персонала. 

- Что именно изменилось в работе службы? 

- Прежде всего, были сформированы графики проведения планово-предупредительных ремонтов (ППР), на регулярной основе начали проводить ежесменные обходы и осмотры оборудования. Пересмотрели подходы к формированию запаса комплектующих. Сформировали перечь неснижаемого запаса уникальных комплектующих, у которых большой срок изготовления и доставки. Ежемесячно проводим мониторинг наличия на складе. В результате превентивных мер, улучшилось техническое состояние оборудования, снизилось количество простоев, несмотря на небольшое количество ремонтного персонала. 

- Как это можно выразить в цифрах? 

- Самый очевидный показатель – количество простоев технологического оборудования по механической части. При сравнении с предыдущим годом в 2011 году он снизился на 18,2%, в 2012 году — на 16,1%, в 2013 году — на 7,8%. Пожинаем плоды, так сказать. 

- С механиками понятно, а как обстоят дела в плане энергоэффективности? 

- Мы действуем согласно программе по энергосбережению и повышению энергетической эффективности предприятия на 2011–2015 гг. За прошедший период в работе большое внимание уделялось вопросу энергосбережения, мы планомерно решали поставленные задачи, а именно полностью локализовали систему охлаждения оборотной воды (демонтирована центральная градирня); на 95% локализовали систему производства и подачи сжатого воздуха (приобретены, и установлены локальные компрессоры в кол-ве 6шт.); провели реконструкцию освещения производственных площадок; выполнили километрами работы по теплоизоляции трубопроводов отопления; заменили десятки насосов и электрических двигателей. 

- Каковы результаты этих мероприятий? 

- Благодаря предпринятым действиям подтверждается снижением расхода энергоресурсов на единицу готовой продукции, а также сохранение объема потребления ресурсов на уровне 2009 года при ежегодном росте производства примерно на 5–6%. Такие показатели дают основания для уверенности, что мы движемся в правильном направлении.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Если вам есть что рассказать о цифровизации производства вашего предприятия - пишите нам в редакцию ... Как Татнефть автоматизирует систему инноваций на производстве
Нам повезло - для нас экскурсию и дегустацию проводила бывший главный пивовар этого завода, было реа... Промышленный туризм: побывай на пивоварне, которой уже более 155 лет!
Подскажите как понять какая методика лучше всего подходит для товара. Есть например три модели попол... Управление запасами
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”