"Металлург" 0 комментариев

Пооперационный график ППР позволяет повысить производительность труда

В цехах-участниках «Программы управления надежностью оборудования» (ARMP) ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» при проведении планово-предупредительных ремонтов теперь используют пооперационный график, который позволяет повысить производительность труда.

Группа по надежности в действии в конвертерном цехе: Вадим Марчук, Андрей Сотник и Дмитрий Попов

Группа по надежности в действии в конвертерном цехе: Вадим Марчук, Андрей Сотник и Дмитрий Попов

Проведение планово- предупредительных ремонтов (ППР) в структурных подразделениях предприятия - неотъемлемая составляющая производственного процесса. Чтобы сделать этот процесс более упорядоченным и эффективным, в цехах, которые вовлечены в «Программу управления надежностью оборудования», группы по надежности теперь создают пооперационные графики выполнения работ для каждого ППР, учтенного в плане производства предприятия.

В такой график заранее (не менее, чем за три дня) включаются все работы по техническому обслуживанию и ремонтам, обеспечение материалами, а также выполнение которых обеспечивает ремонтный персонал ЦДСР, энергетического департамента, собственный ремонтный и технологический персонал цехов, подрядные организации.

Все операции, которые вносятся в график, упорядочены по критичности выполнения. Сначала выполняются срочные работы, работы согласно «Плану технического обслуживания», затем отложенные работы из предыдущих ППР, работы с неустановленной датой выполнения.

Также в графике учитывается критичность оборудования, на котором производятся работы, - от наиболее значимого (категория АА и А) к наименее важному (категория С).

Кроме того, теперь все работы в пооперационном графике имеют плановую продолжительность и конкретные трудозатраты. Единицей временной шкалы пооперационного графика на предприятии является 15 минут, проанализировав все работы согласно этой временной шкале, можно точно определить реальные трудозатраты на каждую операцию и в дальнейшем повышать производительность труда персонала, занятого в ремонтах и техническом обслуживании.

Александр Максименко, заместитель начальника конвертерного цеха по механооборудованию и ГПМ ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог»:

«С того момента, как в конвертерном цехе начали применять согласно методологии ARMP пооперационные графики на ППР, мы можем точно планировать порядок выполнения операций при ремонте, проводить мониторинг выполнения работ в части их фактической и плановой продолжительности на планово-предупредительных ремонтах. Кроме того, немаловажным также является визуализация процесса ППР, которая позволяет понять, какие работы требуют дальнейшего усовершенствования их выполнения.

Такой пооперационный график позволяет провести ППР максимально эффективно, что в свою очередь обеспечивает надежность работы оборудования и более высокую производительность во время производственного цикла».

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это очевидное решение с датчиком и автоматизацией приходит в голову, как только начинаешь читать ста... Сэкономить за 60 секунд: как расшили узкое место с помощью картирования
RCM это хорошо, но в статье не про него а про анализ отказов и их последствий, это немного не то же ... Ремонты – это про деньги: RCM на предприятиях «Мечела»
Правильно, даже в статье прозвучало: "Люди думают, что ERP — это дополнительный инструмент опти... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Очень хорошая статья! Я удовлетворен глубиной понимания проблемы. +Компьютеризация! +Прикладное про... 7 шагов к повышению эффективности производства: опыт Компании «ГРАЙН»
Эта проблема-методологическая. ERP-системы не содержат методологии, которая в принципе могла бы реша... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”