МК 0 комментариев

Бережливое производство: только плюсы

Мугаммир Галиуллин, генеральный директор ОАО «Самотлорнефтегаз»: «Комплексные планово-предупредительные ремонты на объектах Самотлора доказали свою эффективность».

Ровно год назад ОАО «Самотлорнефтегаз» ТНК-ВР перешел к системе планово-предупредительных ремонтов кустовых площадок в комплексном режиме. Ранее выезды на объекты специалистов предприятия по различным технологическим направлениям и подрядчиков были самостоятельными по отдельному для представителей каждой службы расписанию. Неудобство этой затратной для производства схемы привело менеджмент к идее оптимизации процесса плановых ремонтов. Так и появился на Самотлоре новый, комплексный, вид профилактического обслуживания скважин, подчиненный единому для всех сетевому графику.

Отныне кусты обслуживают сборной группой в составе бригады комплексного планово-предупредительного ремонта (КППР) цеха добычи «Самотлорнефтегаза» и звеньев подрядных служб – энергетиков, ремонтников, КИПиА, дефектоскопистов. Создан единый сетевой график, в котором отмечены даты профилактики оборудования на той или иной площадке. Все подрядчики выстраивают свои планы в соответствии с графиком: готовят оборудование, инструменты, материалы и ресурсы. 

«Когда в 2009 году мы начали заниматься созданием системы планово-предупредительных ремонтов, провели, конечно же, большой анализ сложившейся ситуации, – рассказал «МК» генеральный директор ОАО «Самотлорнефтегаз» Мугаммир Галиуллин. – По каким-то направлениям у нас уже были выстроены процессы, по другим мы и наши сервисные предприятия, в основном, работали по принципу выполнения текущих заявок. И самое главное – когда проводили анализ, информация, полученная от наших служб, была одна, от подрядчиков – другая. В связи с этим и появилась идея внедрения программы АПТ «Навигатор». Она помогла создать понятную для всех единую систему, которая позволяет анализировать работу оборудования объектов, находить слабые места и действовать на опережение, чтобы не доводить оборудование и объекты до аварий. Работа была проделана огромная».

Прошел ровно год с момента полноценного внедрения новшества, настало время подвести итоги и поставить оценку: накануне на предприятии завершился первый в истории нефтяных предприятий «ТНК-ВР» конкурс профессионального мастерства с одновременным участием работников Самотлорнефтегаза и представителей подрядных организаций – партнеров. Конкурс провели во время реального рабочего процесса каждой бригады. Таким образом, участие в нем приняли все закрепленные за цехами бригады КППР и звенья подрядчиков: 78 сотрудников Самотлорнефтегаза и 85 представителей сервисных организаций.

«Наш широкомасштабный конкурс не испугал подрядчиков, – прокомментировал событие заместитель председателя комиссии, главный механик ОАО «Самотлорнефтегаз» Сергей Хиталенко. – Подрядчики давно стали для нас партнерами. Потому задача этих смотров – упорядочить два основных направления: организацию КППР и культуру производства. Нам всем, в том числе и работающим у нас подрядчикам, нужно стремиться к более высокому уровню производства, к бережливому производству»

В настоящее время скважинный фонд ОАО «Самотлорнефтегаз» составляет 1680 кустовых площадок, которые обслуживают 6 бригад комплексного ППР, по числу цехов добычи.

«Реализуется производственная программа, в соответствии с которой с помощью КППР все кусты Самотлорнефтегаза должны пройти комплексные ремонты до 2014 года, – сообщил старший мастер ППР Иван Керн. – И то, что сегодня здесь происходит, наглядно показывает реализацию этого плана. Мы уже набили руку с подрядчиками, работаем более согласованно. Люди в бригаде понимают, что надо делать, и от этого зависит слаженность и эффективность всего процесса ППР». 

В результате первое место и звания «Лучший по профессии» присуждены сотрудникам бригады КППР цеха № 1, работающей под началом старшего мастера Тимура Хайруллина. На высоте оказались и партнеры бригады: звенья ООО «Синтегма», ООО «Нижневартовскэнергонефть», ООО «НАРС», ЗАО «Центрофорс», ЗАО «НЦТО». 

Дипломы за второе место в этом конкурсе получили ремонтники под руководством старшего мастера Альберта Галиакбарова из ЦДНГ-2, а также представители подрядных организаций ООО «Синтегма», ООО «НЭН», ООО «Ойлпамп Сервис» и ООО «ГРЭЙ». Третьей по итогам соревнований профессионального мастерства стала бригада, обслуживающая территорию цеха № 6 (старший мастер Сергей Белицкий) вместе с сервисными звеньями от «Синтегмы», Нижневартовскэнергонефти, НАРСа и Центрофорса.

«Призовые места – это, наверное, не самый главный, хотя, конечно, важный момент конкурса, – прокомментировал итоги соревнований Мугаммир Галиуллин. – Я испытываю огромную радость, что мы, работая в разных организациях, объединены одним делом. Что для выполнения наших общих задач мы собираемся вместе и понимаем, кто из нас сегодня лучший, кто немного отстает. В процессе таких встреч становятся видны и недочеты, которые еще есть. Устраняя их, мы будем вместе совершенствовать мастерство, чтобы добиваться лучших результатов и работать более эффективно». 

Очевидно, что заложенная в этом году традиция таких смотров профессионального мастерства выведет взаимодействие всех занятых в КППР служб на более высокий уровень. А это, в конечном итоге, отразится на состоянии скважинного фонда предприятия и если не совсем сократит, то значительно снизит на нем количество текущих ремонтов.

Алексей Кондратьев

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Еще более 300 других идей вы можете посмотреть здесь – Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни (с... Как «Уралэлектромедь» увеличила выпуск медной катанки на 15 %
От редакции портала - если тема повышения эргономики рабочих мест вам интересна, пишите в комментари... Практические советы по улучшению эргономики рабочего места от Schneider Electric
Просто детский сад на Камазе! Ллойд Добинс (о менеджменте): Но одна часть программы Деминга вряд ... Контроль качества: технологии личной ответственности на «КАМАЗе»
Узнайте больше Бережливое производство Сборник уникальных алгоритмов и дорожных карт для внедрения бережливого производства
Бережливое производство