Такой подход снижает технологические и временные риски, повышает качество работ и делает процесс более управляемым.
Готовые пельмени хороши тем, что большую часть работы за вас уже сделали заранее. Оказывается, тот же принцип отлично работает и на производстве.
28-летний инженер Ростовской АЭС Евгений Брекер и его команда придумали, как по-новому подойти к модернизации управляющих систем безопасности — так, чтобы снизить риски и навести порядок в одном из самых сложных этапов ремонта.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Летом прошлого года Евгений стал участником образовательного марафона Росатома «Практика конкретных дел», где молодые атомщики изучают инструменты Производственной системы «Росатом» и сразу применяют их в деле. Свою задачу Евгений нашёл там, где работает сам — в цехе тепловой автоматики и измерений.
В марте 2026 года на первом энергоблоке стартует планово-предупредительный ремонт с модернизацией. В его рамках предстоит обновить одну из трёх управляющих систем безопасности: проложить около 260 километров кабеля и выполнить работы почти в сотне шкафов управления.
Кабели трёх систем безопасности на атомной станции тесно переплетены. Заменить одну, не задев другие, — почти как операция на сердце. Один неверный шаг может привести к переделкам и потере времени.
Команда предложила изменить сам подход. Часть трудоёмких операций вынесли за рамки ППР, в предремонтный период. Из исходного комплекта оборудования заранее собирают и проверяют «полуфабрикат» — готовый комплект, который затем доставляют на энергоблок и монтируют уже в сжатые сроки, как конструктор.
Первый этап — разработка и отработка этого стандарта — уже завершён. Его результаты в конце 2025 года представили руководству Росатома и АО «ПСР».
Такой подход снижает технологические и временные риски, повышает качество работ и делает процесс более управляемым. На Ростовской АЭС нашли не разовое решение, а универсальный стандарт, который можно применять и на других атомных станциях — в России и за рубежом.
Иногда, чтобы всё сработало вовремя, достаточно просто подготовиться заранее. Даже в атомной энергетике.
Текст и фото: Ростовская АЭС
