Работа над качеством автомобиля сегодня – непрерывный процесс. Как он проходит на производстве, рассказывает исполнительный вице-президент по производству и управлению цепочкой поставок Михаил Рябов.
– Михаил Сергеевич, оцените уровень работы над качеством продукции АВТОВАЗа в рамках Группы Renault?
– АВТОВАЗ как часть Группы Renault ведет постоянную работу по поддержанию и улучшению качества продукции. В этом году кардинально изменена схема финальных испытаний автомобиля (End of Line) – все тесты перенесены в главный корпус, что привело к значительному снижению рисков вторичных повреждений. Идут работы по модернизации линий сборки. В производстве В0 планируется запуск обновленных линий сборки шасси и дверей, что позволит снизить уровень деградации и улучшит эргономику рабочих постов. Успешно внедряются новейшие инструменты качества: электронные системы вызова помощи, внесение информации о работе на линии с планшетных компьютеров, отображение данных в режиме реального времени. Подтверждая статус не только лидирующего автопроизводителя в России, но и глобального поставщика автокомплектов, АВТОВАЗ поставляет комплектующие на предприятие Renault Россия, элементы шасси на европейские заводы Renault, активно осваивает рынки ближнего зарубежья. По показателям гарантии в первые месяцы эксплуатации автомобили Rеnault, произведенные на АВТОВАЗе, являются одними из лучших.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Каковы ближайшие цели компании с точки зрения развития качества?
– Наша цель – это непрерывное улучшение качества с помощью передовых практик Альянса. Основное направление на данный момент – это внедрение системы «Right First Time» (райт фёрст тайм). Она служит для того, чтобы операция на линии была выполнена хорошо с первого раза. Это комплекс инструментов, который включает в себя 14 критериев с точным описанием технологии сборки, обучения персонала, что в итоге обеспечивает правильное выполнение операций. Здесь же заложен принцип немедленной реакции на возникновение проблемы с дальнейшим анализом причин, чтобы не допустить повторения. Важную роль играет процесс доведения информации мастером до бригады. На «пятиминутках», перед началом смены, мастер информирует работников о результатах по качеству и о том, что необходимо сделать для достижения поставленных целей.
– Насколько по вашему мнению важно отношение работников предприятия к качеству продукции?
– Отношение сотрудников к выполняемой работе оказывает первостепенное влияние на конечное качество продукта. Ни для кого не секрет, что качество формируется на рабочем посту. Настрой выполнять свою операцию правильно, соблюдая ключевые моменты, сообщать о возникновении отклонений линейному руководителю или старшему оператору гарантирует стабильное качество нашего автомобиля. На данный момент мы проводим много активностей непосредственно на линии и рабочих постах. Внедрено много систем: «ОК-СТАРТ» обеспечивает стабильный запуск в начале рабочей смены, «НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РАБОЧИМ ПОСТОМ» помогает понять проблемы при выполнении операции, «ВЫЗОВ ПОМОЩИ» и т.д. Все эти мероприятия подчеркивают важность вклада каждого сотрудника в непрерывный процесс улучшения качества наших автомобилей.
