Трубник Online 0 комментариев

«Система контроля работает только тогда, когда в нее вовлечены люди»: опыт ТМК

Расскажем о том, как компания выстраивает работу в этом направлении.

Стабильное качество продукции – это не только результат высоких технологий, но и показатель системной работы команды. О том, как компания выстраивает работу в этом направлении, рассказал заместитель генерального директора ТМК по производству Александр Максимов.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

– Какие процессы в производстве ТМК обеспечивают высокое качество продукции?

– В производственном цикле нет второстепенных участков: все процессы направлены на обеспечение заданных свойств продукции. Одни этапы обеспечивают качество изготовления, другие – контроль. Это позволяет не допустить выхода брака за пределы производства.

На всех предприятиях ТМК действует система постоянного контроля технологических параметров. Мы отслеживаем продукцию на каждом этапе – это позволяет выявлять дефекты еще на ранней стадии. При необходимости корректируем как сам процесс, так и продукт. Такая модель снижает риск поставки несоответствующей продукции.

Контроль охватывает визуальную оценку, проверку геометрии, неразрушающие методы, анализ химического состава стали и механических характеристик. Все параметры критичны: от них напрямую зависит работоспособность продукции в условиях эксплуатации.

– Как компания реагирует на обращения клиентов по качеству поставляемой продукции?

– В ТМК выстроена четкая система работы с уведомлениями и обращениями заказчиков. Если у клиента возникают вопросы, информация через менеджеров сбыта поступает в ответственные подразделения. Обратную связь готовят как сотрудники завода, так и специалисты управляющей компании – это ускоряет процесс.

Мы стараемся решать задачи не только дистанционно, но и лично: организуем встречи, выезды на площадки потребителей или приглашаем их к нам. Такой подход дает лучшие результаты – и в техническом, и в репутационном плане.

Если причина несоответствия продукции действительно кроется в производстве, мы информируем клиента о результатах, предлагаем решение и принимаем меры, чтобы исключить повторение. Важно не просто устранить проблему, но и показать, что мы несем ответственность за каждую поставку.

Также ежегодно проводим анкетирование клиентов по 16 критериям: качество, сроки, сервис и др. На основании этих оценок формируем планы по улучшению.

– Какую роль играет персонал в обеспечении качества?

– Качество – это зона ответственности каждого, кто участвует в производстве и контроле. Человеческий фактор – один из ключевых. Даже при наличии технологий и инструкций результат зависит от отношения, внимательности и компетентности персонала.

Мы системно работаем над повышением квалификации: используем электронные курсы, очные тренинги, участвуем в отраслевых и корпоративных конкурсах. Для практического обучения активно внедряем VR-¬тренажеры – это дает возможность обучать и аттестовывать сотрудников без остановки оборудования. Такой подход сокращает срок адаптации и снижает риски производ-ственного брака.

– Какие направления в работе с качеством для вас приоритетны сегодня?

– В первую очередь – формирование культуры нетерпимости к браку. Мы внедряем принципы «3 Не»: не делай брак, не передавай брак, не принимай брак. Каждый должен понимать: потребитель – это не только внешний заказчик, но и следующий участок производства.

Мы усиливаем внутреннюю коммуникацию: размещаем информацию на стендах, проводим встречи до уровня рабочих. Планируем ввести рейтинги сотрудников, допустивших брак, с ранжированием по степени ущерба. Результаты будут публиковаться в подразделениях, чтобы каждый осознавал последствия ошибок.

Дополнительно совершенствуем систему прослеживаемости продукции: исключаем возможность смешения марок, классов прочности, размеров. Это критически важно для доверия клиентов.

В рамках единой акции (к материнской компании присоединяются восемь ключевых обществ) мы централизуем функции качества. Это повысит оперативность, унифицирует подходы и укрепит взаимодействие с заказчиками.

Текст и фото: «Трубник Online»

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Aleksandra , вот несколько статей: https://up-pro.ru/library/production_management/operations_manag... «Раньше на это уходило 170 рабочих дней в год — теперь всего 42»
Добрый день. А есть ли у редакции подборка инструментов по дебюрократизации из других организаций, н... «Раньше на это уходило 170 рабочих дней в год — теперь всего 42»
Спасибо большое за эту статью! Это действительно наглядный инструмент план/факта эффективности работ... Трансмашхолдинг: использование методологии А3 для анализа эффективности процессов и сокращения затрат
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”