0 комментариев

8 ступеней решения проблем

Внедрение метода анализа проблем  “8 СТУПЕНЕЙ (8D)”, на ОАО «Волтайр-Пром».

Газета «Волжский шинник», 2009 

Наталья Ускова

Внедрение метода анализа проблем  “8 СТУПЕНЕЙ (8D)”, на ОАО «Волтайр-Пром».

 

В КОНЦЕ АВГУСТА БЫЛ ПОДПИСАН ПРИКАЗ О ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ МЕТОДА АНАЛИЗА ПРОБЛЕМ “8 СТУПЕНЕЙ (8D)”, А УЖЕ В НАЧАЛЕ ОКТЯБРЯ С ЕГО ПОМОЩЬЮ РЕАЛИЗОВАН МИНИ-ПРОЕКТ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РЕМОНТА ПОКРЫШЕК В ЦЕХЕ № 6.

 

Напомним, что 8D - один из методов, направленных на внедрение на предприятии комплексной системы научно-обоснованных и эффективных приемов управления производством. Его основу составляет определенный алгоритм действий, конечной целью которых является устранение отклонений как в продукте, так и в процессах. 

«Проблема увеличения требующей доработки продукции на данном производственном участке решалась в строгом соответствии с методикой - от момента формирования команды до разработки и внедрения корректирующих мероприятий, - говорит Владимир Мазулин, инженер ЦЗиРО, менеджер мини-проекта.– Следуя рекомендациям, участники нашли причину возникновения проблемы – ужесточение требований к показателям внешнего вида покрышек и запрет на наличие двойного отпечатка. Была исследована область ее влияния – это два структурных подразделений завода – ПДО, цех №6,  выявлены задействованные в решении проблемы СПП, установлена факторная корреляция между остатками незавершенного производства и выполнением плана». 

По словам менеджера мини-проекта, среди разработанных командой временных мероприятий очень важным является доработка ремонтных пресс-форм в ООО «Метиз» и в цехе ЗиРО. «Сейчас эту проблему мы уже частично решили», - добавляет Владимир Васильевич. 

В ходе разработки постоянных корректирующих мер на предприятие были приглашены представители фирмы ТИП-ТОП – поставщики оборудования и инструмента для ремонта покрышек. Они дали команде ряд необходимых рекомендаций. Вместе с этим были разработаны еще четыре мероприятия, часть из которых уже реализуется. 

Генеральный директор в целом положительно оценил опыт работы команды. В дальнейшем он рекомендовал полнее использовать собственный опыт в производственной деятельности.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это очевидное решение с датчиком и автоматизацией приходит в голову, как только начинаешь читать ста... Сэкономить за 60 секунд: как расшили узкое место с помощью картирования
RCM это хорошо, но в статье не про него а про анализ отказов и их последствий, это немного не то же ... Ремонты – это про деньги: RCM на предприятиях «Мечела»
Правильно, даже в статье прозвучало: "Люди думают, что ERP — это дополнительный инструмент опти... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Очень хорошая статья! Я удовлетворен глубиной понимания проблемы. +Компьютеризация! +Прикладное про... 7 шагов к повышению эффективности производства: опыт Компании «ГРАЙН»
Эта проблема-методологическая. ERP-системы не содержат методологии, которая в принципе могла бы реша... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”