http://www.tmk-group.ru/ 0 комментариев

Российские коллеги открыты для нашей методологии

Интервью с Майком Брауном, руководителем проектов совершенствования процессов на предприятиях ТМК IPSCO

Какие проекты и какие системы совершенствования используются на предприятиях ТМК IPSCO, в каких сферах производства? 

Программа непрерывного совершенствования ТМК IPSCO основана на методологии «Шесть сигм». В настоящее время каждый из девяти инженеров группы совершенствования процессов реализует по 3–4 проекта, затрагивающих всю операционную деятельность организации. Проекты отбираются руководством компании для решения задач в наиболее важных областях ее деятельности. 

Какие инструменты повышения эффективности процессов оказались наиболее приемлемыми в практике ТМК IPSCO? 

«Шесть Сигм» – низкозатратная методология по повышению безопасности труда и улучшению организации рабочих мест. Lean/Kaizen – методология, которая дает быстрые результаты по сокращению отходов производства и повышению эффективности процесса. Методология «Шесть сигм» позволяет уменьшить количество дефектов и затрат на исправление забракованной продукции. 

Какие показатели эффективности были достигнуты ТМК IPSCO в результате реализации проектов улучшения? 

Ключевые улучшения следующие. На заводе в Коппеле в результате уменьшения температуры перегрева металла увеличился объем выпуска продукции. Там же изменение состава используемого металлолома позволило сократить себестоимость продукции. Внедрение статистического контроля процессов на заводе в Эмбридже снижает количество труб с разностенностью. В результате анализа управленческих процессов было увеличено производство на новом участке термообработки. Сокращение времени ремонта оборудования увеличило объемы выпуска продукции на линии термообработки в Талсе. 

Что именно из опыта улучшений ТМК IPSCO передается Северскому трубному заводу в рамках проекта совершенствования разливки стали в электросталеплавильном цехе предприятия? Какие, на ваш взгляд, основные резервы улучшений в электросталеплавильном производстве СТЗ? 

В партнерстве с нашими коллегами из ТМК работает команда из трех представителей ТМК IPSCO. В ее составе «мастер – черный пояс» «Шести сигм», директор технической службы производства бесшовных труб и старший инженер группы совершенствования процессов непрерывной разливки заготовки. Мы поделились ключевыми аспектами методологии «Шесть сигм» с нашими коллегами из ТМК. После нашего отъезда специалисты Северского завода успешно используют инструменты «Шести сигм»,

которыми они овладели во время обучения. Улучшения касаются совершенствования технологического обслуживания оборудования, ужесточения параметров технологии, обучения персонала, совершенствования конструкции гильз кристаллизаторов. 

Каковы ваши впечатления от взаимодействия с российскими коллегами? 

Наш опыт на Северском заводе был приятным во всех отношениях. Наши коллеги из ТМК создали очень доброжелательную обстановку, которая сохранялась на протяжении всего нашего визита. 

Обсуждение проблем проходило открыто и честно. У наших российских коллег сильное желание улучшить завод, и они были открыты для нашей методологии. Мы увидели, что наши коллеги обладают большими знаниями, и мы с нетерпением ждем будущих возможностей обменятся опытом, чтобы улучшить производство как у них, так и у нас.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Если вам есть что рассказать о цифровизации производства вашего предприятия - пишите нам в редакцию ... Как Татнефть автоматизирует систему инноваций на производстве
Нам повезло - для нас экскурсию и дегустацию проводила бывший главный пивовар этого завода, было реа... Промышленный туризм: побывай на пивоварне, которой уже более 155 лет!
Подскажите как понять какая методика лучше всего подходит для товара. Есть например три модели попол... Управление запасами
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Узнайте больше Бережливое производство Сборник уникальных алгоритмов и дорожных карт для внедрения бережливого производства
Бережливое производство