Портал "Управление производством" 0 комментариев

Арифметика канбан, или Как организовать поставки (часть 2)

Отличительной чертой современных производственных систем является их стремление к повышению гибкости, эффективности и конкурентности своего производства. В решении этих задач все решает скорость – предприятие должно оперативно реагировать на изменение спроса. Именно этим целям служит логистическая концепция «точно в срок», одним из главных компонентов которой является система канбан. Но как правильно ее реализовать? Правилам расчета канбан-контейнеров и организации концепции «точно в срок» и посвящена данная статья.

Подготовила Наталья Коношенко, портал «Управление производством»

На основании материалов «Cellular Manufacturing with Kanbans Optimization in Bosch Production System» Pedro Salgado, Leonilde R. Varela, 2010


Главная задача подразделения Bosch Car Multimedia Portugal, S.A. состоит в производстве и сборке радиоприемников для автомобилей. Производственный процесс здесь разделен на два ключевых этапа: верхний уровень – зона автоматической сборки компонентов и хранения необходимых материалов, и нижний уровень – зона ручной сборки, где также имеется несколько площадок хранения материалов.

Зона автоматической сборки включает в себя несколько линий производства схемных плат (PCB), а именно: главная панель, панель переключения, антенны и блок настройки.

Производственный процесс начинается в зоне автоматической сборки, откуда платы направляются в зону заключительной сборки, где на них вручную устанавливаются необходимые компоненты.

Существующий сценарий

Производственное планирование в рамках Bosch Production System осуществляется в два этапа. Сначала составляется годовой и месячный план, а затем на их основании в деталях определяется производственный план на день. В управлении всем этим огромным объемом информации Bosch помогает канбан, позволяющий запустить вытягивающее производство и избежать перепроизводства. Кроме того это избавляет от необходимости планирования на каждом производственном участке.

В BPS обмен информацией о производстве и спросе осуществлялся при помощи карточек-канбан, прикрепляемых к контейнерам с деталями или продукцией. Происходит этот процесс следующим образом. Сначала материал, доставляемый из зоны хранения, извлекается из упаковки поставщика и помещается в стандартные емкости, доставка которых на производственные участки происходит по принципу «молочника». Карточка-канбан служит для идентификации содержимого тары.

В начале каждой производственной линии в зоне автоматической сборки находится доска канбан, визуализирующая потребность в материалах и комплектующих на каждом производственном участке (рис. 1).

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Еще более 300 других идей вы можете посмотреть здесь – Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни (с... Как «Уралэлектромедь» увеличила выпуск медной катанки на 15 %
От редакции портала - если тема повышения эргономики рабочих мест вам интересна, пишите в комментари... Практические советы по улучшению эргономики рабочего места от Schneider Electric
Просто детский сад на Камазе! Ллойд Добинс (о менеджменте): Но одна часть программы Деминга вряд ... Контроль качества: технологии личной ответственности на «КАМАЗе»
Узнайте больше Система 5S 15 чек-листов, примеры, фото и многое другое
Система 5S