Отдел по развитию производственной системы (ОРПС) на заводе «Трубодеталь» существует уже два года и за это время достиг значимых результатов в продвижении идей бережливого производства. Каких именно – об этом пойдет речь в данной статье.
Благодарим редакцию газеты за предоставление данного материала.
Производственная система (ПС) на предприятии развивается по трём основным направлениям: «Активная среда», «Мобильные стандарты» и «Идеальный поток».
«Активная среда» – это формирование неравнодушного коллектива в части развития своего рабочего места и компании в целом, эффективных производственных отношений, а также оздоровление морального климата и повышение настроя персонала на изменения.
«Мобильный стандарт» – это нормативный документ, в котором определен основной комплекс норм и требований к стандартизуемому объекту. Также этим документом определяются основные характеристики продукции, характеристики производственных процессов и правила их применения.
«Идеальный поток» – это конкурентоспособный поток создания продукта, с минимальными потерями и качеством, удовлетворяющим всем потребностям его потребителя.
Первым направлением, по которому специалисты ОАО «Трубодеталь» начали работ, была «Активная среда». Некоторые мероприятия, такие, как внедрение проекта «Эффективность 360», уже проведены. Цель этого проекта – совершенствование бизнес-процессов и взаимодействия между структурными подразделениями за счет выявления и устранения «узких мест», всех видов потерь и решения проблем.
О том, какими инструментами ОРПС пользуется для воплощения в жизнь своих идей, мы узнали у руководителя проекта по развитию производственной системы дивизиона соединительных деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры Владимира СМИРНОВА.
– В этом году мы параллельно начали работать над совершенствованием операций, а также над улучшениями рабочих мест – это, в первую очередь, внедрение инструментов 5С и замена инструментов, не соответствующих технике безопасности, чтобы люди выполняли свою работу более эффективно и при этом не травмировались. Кроме того, мы изучали производственные потоки предприятия и строили карты потоков, замеряли производительность оборудования.
Анализируя результаты, мы создавали стандарты для всех процессов. Сейчас стандартизация продолжается. Мы планируем закончить эту работу к 2015 году. Кроме того, в этом году принят новый стандарт производственной системы, в соответствии с которым каждый квартал проходит ее аудит. В минувший четверг, 24 июля, состоялся уже второй подобный аудит. Сейчас мы ждем от проверяющей группы подробный отчёт – обратную связь. Дополнительно наши специалисты провели видеоконференцию с директором Выксунского металлургического завода (ВМЗ) Сергеем Филипповым, в ходе которой он отметил положительные тенденции развития нашей производственной системы и указал направления её развития.
– Говоря о развитии производственной системы, в пример ставят именно ВМЗ. Выксунцы ушли в этом далеко вперёд?
– Там действительно очень высокий уровень развития производственной системы, но я бы не сказал, что он на порядок выше, чем у нас. Да, в реализации каких-то проектов мы отстаём от Выксы, но это временное явление. Мы продолжаем над этим работать и в скором времени их обязательно догоним. У нас есть направления, по которым мы сотрудничаем с ВМЗ и другими предприятиями холдинга. Это визуализация и сайт производственной системы. Сайт сейчас запущен на всех площадках ОМК, в том числе и на «Трубодетали». На нем можно будет прочитать актуальные статьи о развитии завода и оставить свои комментарии.
– Для чего создан этот сайт?
– Основная его цель – популяризация мероприятий по развитию производственной системы и повышение информированности людей о них. Всё это должно привести к увеличению эффективности предприятия.
– У вас молодая команда. Насколько она способна решать поставленные перед ней задачи?
– Коллектив сформировался в 2012 году. Мы работаем второй год, и ребята уже достаточно эффективно решают задачи самостоятельно.
Они совместно с начальниками цехов и простыми сотрудниками находят проблемы и решают их. Информированность и способность справляться с поставленными задачами у людей высокая.
– В ходе первого аудита производственной системы была поднята проблема лидерства. Как вы ее решаете?
– Действительно над лидерством на «Трубодетали» ещё нужно много работать. Мы провели конкурс на лучшую презентацию по теме «Что такое производственная система?». Его цель – повышение активности среды и развитие лидерства среди сотрудников компании. Работы предоставляли все дирекции предприятия. В жюри вошли лидеры от производственных участков. Авторы лучших проектов прошли практику на Выксунском металлургическом заводе в академии производственной системы. Мы планируем сформировать малые рабочие группы, которые в режиме он-лайн на каждом участке генерировали идеи улучшений. Но это не снимает с них их основных обязанностей.
