Выдержки из книги Сергея Обозова «В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома».
Мы публикуем выдержки из книги Сергея Обозова «В поисках идеального потока. История Производственной системы Росатома». Книга была выпущена в 2020 году. В ней автор собрал материалы об истории создания и развития производственной системы в Росатоме.
Прицельная работа по внедрению Производственной системы Росатома в горнорудном дивизионе началась в 2011 году. Мы вели борьбу за повышение производительности труда на Приаргунском горно-¬химическом комбинате (ППГХО) — в бригадах, на рудниках первом, втором и «Глубоком». Это был отдельный серьезный проект ПСР. В процессе его реализации выяснились многие вещи, на которые раньше мы не обращали внимания:
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Становились нормальной практикой цельнодневные хронометражи, фотографии рабочего дня. Появились доски производственного анализа. Выявились интересные моменты с точки зрения производственного контроля:
По всем этим проблемам вырабатывались конкретные предложения.
Результаты: производительность бригад выросла на 14%, количество бригад, выполняющих план, увеличилось в 1,5 раза. Уже в следующем, 2013 году задачи стали ставиться на порядок более серьезные. Например, на руднике № 8 скорость проходки на начальном этапе была 50 погонных метров в месяц. Рекорд был 80, а цель мы поставили — 158 погонных метров в месяц, то есть в три раза больше. И эти цели были достигнуты.
Уже к концу 2013 года в ПСР было вовлечено 1300 человек на ППГХО, которые дали не по одному рацпредложению. Было выработано 75 рабочих стандартов. Производительность труда по руднику № 8 увеличилась с 4,84 до 6,97 м3 на человека в смену. В механическом цехе увеличился выпуск вагонеток с 14 до 42 штук в месяц за счет сокращения времени изготовления одной вагонетки с 7,2 до 4,2 часа. И все это было только самое начало.
Эти результаты потом были перенесены на другие предприятия горнорудного дивизиона: «Далур» и «Хиагда».
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
В 2019 году стартовал ПСР проект по сокращению времени строительства очистных сооружений шахтных вод (ОСШВ) рудника № 6 ПАО «ППГХО». Была сформирована команда, установлены целевые показатели и определены ключевые события по проекту.
ПЕРВЫМ ПРОЦЕССОМ, который подвергся оптимизации, был процесс устройства буронабивных свай. Привели фотографию рабочего дня (ФРД) по процессу бурения свай. Целью было сокращение срока работ. Проанализировали ситуацию, выявили проблемы и скрытые резервы. Оптимизация позволила увеличить производительность при бурении свай на 25% — с 12 до 15 штук в смену.
Срок работ удалось сократить на четыре календарных дня.
ВТОРОЙ ПРОЦЕСС, который подвергся улучшению — армирование плиты перекрытия. Были проведены хронометраж работы каждого вязчика арматуры, ее анализ, подготовлены мероприятия по оптимизации. Результат: увеличение производительности процесса армирования на 12,5% и сокращение ВВП на 70 минут за смену.
И так, шаг за шагом, процесс за процессом мы решали проблемы и оптимизировали работу на строительно-¬монтажных участках.
ТРЕТИЙ ПРОЦЕСС, который подвергся улучшению, — монтаж металлоконструкций (МК) здания ОСШВ. Его необходимо было закончить до наступления зимы — требовалось закрыть тепловой контур здания для монтажа оборудования и пусконаладочных работ (ПНР).
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
По итогам анализа ситуации были подготовлены мероприятия по оптимизации. Результаты: сокращено время монтажа одной колонны на 10 минут, общее время монтажа — на 30%.
Монтаж трубопроводов для перекачки воды также необходимо было ускорить. В результате хронометража и анализа ситуации были подготовлены мероприятия по оптимизации. Результаты: производительность увеличилась на 14,6%, с 13 до 15 стыков в смену.
Фото: Росатом
