Более одного миллиарда рублей экономический эффект в подразделениях, где аналогичный проект уже реализован.
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
В 2023 году на ОЭМК запустили проект повышения эффективности производственных процессов. В четырёх подразделениях, и он дал хороший результат. В начале февраля к его реализации приступили в цехе отделки проката (далее – «ЦОП».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Рабочая группа из 7 человек, в которую входят представители подразделения и дирекции по развитию Бизнес-Системы, будет анализировать производственные показатели, структуру затрат, показатели работы оборудования для определения возможности снижения себестоимости продукции.
По словам главного инженера комбината Олега Вершинина, общий экономический эффект от мероприятий в подразделениях, где проект уже реализован, — более одного миллиарда рублей. В одном только ЭСПЦ уже снизили издержки на сумму более 600 миллионов! Например, в некоторых случаях вместо кирпичной футеровки стали использовать торкретирование промковшей наименее дорогостоящими огнеупрорными материалами, что принесло в копилку комбината за прошлый год почти 114 млн рублей.
— На предприятии огромное количество энергоносителей, агрегатов, работу которых можно оптимизировать и улучшить, — уверен главный инженер предприятия. — А опыт коллег, которые эти вопросы уже решают, поможет ЦОП в поиске скрытых резервов.
В течение трёх месяцев команда специалистов будет проводить детальную диагностику технологических процессов, изучит входящие и выходящие материальные потоки в подразделении. Это позволит выявить проблемные места. Чаще всего основная причина потерь —
простои. Среди других причин специалисты называют брак или переделки, работу оборудования вхолостую, неэффективные ремонты.
Начальник ЦОП Николай Ушаков признаёт: «узкие» места в цехе, конечно, есть и коллектив с ними борется. Проект позволит прокатчикам в этот процесс погрузиться более детально. По каждой из потерь специалисты определят факторы, которые влияют на её возникновение. А после — проработают и реализуют мероприятия, направленные на устранение потерь.
Одним из направлений деятельности, например, станет снижение себестоимости продукции в процессе пореза на пилах холодной резки.
По словам директора по развитию Бизнес-Системы ОЭМК Вадима Городжанова, для достижения цели проекта необходима детальная диагностика показателей работы оборудования, производственных показателей, структуры подразделения.
— Сырьё, оплата труда, амортизация — статьи, которые не входят в периметр проекта, — отметил он. — Но есть затраты, которыми цех может управлять. Возьмём, к примеру, энергоресурсы, потребляемые в определённом технологическом процессе. На них можно и нужно влиять. По итогам диагностики будут определены направления для разработки мероприятий, направленных на снижение себестоимости продукции, и, как следствие, увеличение прибыли компании.
Текст: Ирина Милохина. Фото Валерия Воронова
