Расскажем о проекте на заводе НЛМК Клабек.
Благодарим редакцию газеты "Наш комбинат" НЛМК за предоставление данного материала.
Развитие Производственной системы НЛМК продолжается на зарубежных площадках и приносит заметные результаты. В этом помогают инструменты ПС НЛМК. Например, с помощью картирования на НЛМК Клабек ускорили работу машины нанесения маркировки на лист и, как говорят у нас в компании, эффективно расшили узкое место.
Как работает линия от прокатки до отгрузки на НЛМК Клабек?
После горячего проката на стане листы режутся в соответствии с заказом и приходят на промежуточный склад. С этого склада продукция распределяется заказчикам. Чтобы знать, кому какой лист отгружать, на выходе со склада стоит агрегат маркировки (Punching machine). Он ударным способом наносит маркировку на каждый лист. То есть выбивает на каждом листе идентификатор: номер листа, номер заказа, номер партии, геометрию и т. п.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
На цикл маркировки уходило около 60 секунд: заправка листа, нанесение, проверка качества штампа оператором… На эту операцию раньше не обращали внимания. 60 секунд – это же совсем мало! Что такое 60 секунд в масштабах цеха? Но именно эта машина и именно эти 60 секунд оказались узким местом в выдаче листов заказчику.
Выяснилось это, когда команда проекта развития Производственной системы начала проводить картирование линии резки. Участники сделали несколько видеосъемок всех операций, замерили их время, разложили на диаграмме Ганта, чтобы рассмотреть процесс более детально. И оказалось, что эти «мизерные» 60 секунд тормозят всю линию! Надо их сокращать.
Но разве возможно выгадать всего одну минуту? Оказывается, да.
И вот что придумали наши коллеги:
От внедрения этих двух мероприятий производительность маркировки увеличилась на 10%. Дополнительное мероприятие для оптимизации цикла работы агрегатов будет внедрено в ближайшее время. Это надежное, но дорогое решение: будет установлен лазерный датчик, который станет определять положение листового металла очень точно. Особенность этого датчика в том, что его можно использовать для различного сортамента листового металла. Участие оператора здесь не нужно, процесс становится более автоматизированным. Преимущество этого решения с лазерным датчиком в точности и универсальности в работе с различным сортаментом. Головки подъезжают ровно к нужному месту листа благодаря использованию датчика.
Лазерный датчик доставят на НЛМК Клабек в августе 2022-го. Его использование позволит увеличить производительность еще на 10% и сократить время цикла маркировки на 8 секунд.
Раньше агрегат маркировки был узким местом в 80% (!) случаев, а теперь только в 17%. Да, есть еще что улучшить в его работе. Но, по подсчетам команды, экономический эффект составит 360 тысяч евро в год. Цена секунды в нашей отрасли может быть очень высокой!