ОАО «НИАЭП» — один из лидеров атомной отрасли России по внедрению Производственной системы «Росатом» (ПСР). Об этом было заявлено Генеральным директором ОАО «Концерн Росэнергоатом», руководителем проекта по внедрению ПСР Сергеем Обозовым на организационно-деятельностном семинаре для предприятий отрасли, внедряющих ПСР. В настоящее время в реализации проекта участвуют более 30 отраслевых предприятий и организаций.
Журнал «Росэнергоатом», январь 2011г. www.rosenergoatom.ru
Ольга Зилинская, Ирина Панченко
ОАО «НИАЭП» — один из лидеров атомной отрасли России по внедрению Производственной системы «Росатом» (ПСР). Об этом было заявлено Генеральным директором ОАО «Концерн Росэнергоатом», руководителем проекта по внедрению ПСР Сергеем Обозовым на организационно-деятельностном семинаре для предприятий отрасли, внедряющих ПСР. В настоящее время в реализации проекта участвуют более 30 отраслевых предприятий и организаций.
В своем докладе Сергей Обозов отметил, что в 2010 году Производственная система «Росатом» в Концерне внедрялась по нескольким направлениям, в том числе и на строительстве новых АЭС. Пилотным проектом для внедрения ПСР на строительстве атомных энергоблоков стал блок № 4 Калининской АЭС (генеральный подрядчик ОАО «НИАЭП»). Генеральный директор ОАО «Концерн Росэнергоатом» отметил высокие результаты специалистов Нижегородской инжиниринговой компании, полученные в ходе реализации ПСР на пилотном проекте строящегося энергоблока № 4 КлнАЭС. По словам Сергея Обозова, четкое понимание поставленных задач, вовлеченность руководителей предприятий в работу по внедрению производственной системы, позволит отрасли добиться значительных результатов в повышении производительности труда.
Пилотными проектами реализации ПСР были выбраны монтаж главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ), монтаж турбоагрегата, пролив на открытый реактор и система преднапряжения защитной оболочки (СПЗО-М) на четвертом энергоблоке Калининской АЭС. В апреле 2010 г. в ОАО «НИАЭП» был организован отдел по развитию производственной системы (ОРПС), специалисты которого глубоко изучили методологию Toyota Production System, ставшую основой ПCР. Они ведут анализ производственных процессов и обучают персонал, занятый на объектах проекта. Цель — добиться максимальной эффективности, сократив непроизводственные потери: ненужные движения и перемещения людей, ненужная транспортировка, избыточные запасы, ожидание, лишние этапы обработки, переделка и брак, перепроизводство. Проведенная работа дала ощутимые результаты: сокращение сроков сварки ГЦТ до 127 суток (вместо 255 на энергоблоке № 2 Ростовской АЭС), исключено отставание от графика монтажа турбоагрегата на 3 месяца, поставлена цель — сокращение сроков монтажа СПЗО-М с 333 суток до 142.
— Каждый участник процесса чувствует себя важным и значимым, — говорит начальник ОРПС Виктор Остапович. — Люди стали понимать, что работать качественно и быстро — выгодно. Действует система мотивации — за каждое улучшение выплачивается премия 500 рублей. Лучше, чем сам рабочий, его рабочее место не знает никто. Именно от людей, занятых на объекте, — слесарей, сварщиков, монтажников — ожидаются предложения, направленные на улучшения в работе. Разработана форма заявления на внедрение улучшений: в чем проблема, предлагаемое изменение, результат.
Поступившее предложение рассматривается в срок не более одного рабочего дня с момента поступления заявления. В оформлении предложений есть свои трудности: рабочие хотят и знают, как выполнить работу эффективнее, но бумаг боятся. Поэтому сотрудники ОРПС помогают с заполнением заявления.
За период сварки ГЦТ на «Калинине-4» было принято 29 предложений. Новаторские идеи касались и обустройства рабочего места, и подручного оборудования. Например, была изменена последовательность сварки — сваривались параллельно 2 корпусных стыка, что дало сокращение срока работ на 28 суток, сварку всех горизонтальных швов вели одновременно 4 сварщика, что уменьшило количество циклов по нагреву стыка и дало эффект в 8 суток. Итог: сокращение сроков сварки ГЦТ на 127 суток по сравнению с теми же работами на энергоблоке № 2 Ростовской АЭС.
В 2011 году работы по внедрению ПСР на «Калинине-4» продолжатся. Предстоит провести монтаж тяжеловесного оборудования: турбоагрегата, насосов подачи воды на насосные станции № 2 градирен и дизель-генераторов.
Кроме того, в 2011 году начнется реализация пилотного проекта ПСР «Изготовление и монтаж защитной оболочки» на сооружении энергоблока № 3 Ростовской АЭС. Выбор объекта обусловлен тем, что от сроков изготовления и монтажа защитной оболочки зависят дальнейшие темпы строительства всего объекта, в частности, начала монтажа полярного крана, купола и установки корпуса реактора.
— Главное, что у нас как у генподрядчика и руководителей субподрядных организаций, которым предстоит выполнять эти работы, сегодня есть полное понимание того, как это будет делаться, — говорит Виктор Остапович. — Почти месяц мы сообща просчитывали, как оптимизировать весь процесс — последовательность выполнения работ, техническое оснащение, количество задействованных монтажников и сварщиков. За основу были взяты сроки «Калинина-4». Там изготовление и монтаж защитной оболочки занял 529 суток. На «Ростове-3» выполнение аналогичных работ мы планируем за 390 суток, «сэкономив» 139.
— Субподрядным организациям стало выгодно быстро выполнять наши задания, — констатирует Виктор Николаевич. — Те же деньги, которые они планировали получить за 529 дней, будут получены за 390. Завершив один участок работ, можно брать другие объемы. А заказчик, в конечном итоге, быстрее получит законченный строительством объект.
На сегодняшний день ПСР в ОАО «НИАЭП» внедряется на Калининской АЭС (энергоблок № 4) — монтаж турбоагрегата в условиях поцилиндровой поставки, укрупнительная сборка и монтаж блоков ГЦТ; на Ростовской АЭС (энергоблок № 3) — изготовление армат урных каркасов герметичной оболочки реакторного отделения, монтаж арматурных каркасов, бетонирование герметичной оболочки. В процесс внедрения ПСР вовлечено 10 субподрядных организаций, выполняющих работы на строящихся энергоблоках Калининской и Ростовской станций.
