На протяжении почти трех месяцев на заводе «Трубодеталь» продолжается реализация программы совершенствования производственной системы. О задачах, стоящих перед организаторами, и первых результатах рассказывает начальник управления по развитию производственной системы предприятия Борис Ильичев.
Благодарим пресс-службу ОАО "ОМК" за предоставление данного материала.
- Борис Юрьевич, когда началась реализация программы?
- Реализация программы по развитию производственной системы началась в Объединенной металлургической компании с апреля 2011 года, на Выксунской производственной площадке. В ОАО «Трубодеталь» аналогичная программа стартовала в июне 2012 года.
Внимание к вопросам развития производственной системы в ОМК не случайно, это не дань моде и не минутное решение, а часть стратегии компании, направленной на сокращение операционных издержек, улучшение качества производственных процессов и совершенствование системы управления. За последние несколько лет ОМК реализовала ряд крупных инвестиционных проектов, которые вывели ее на лидирующие позиции в отечественной трубной отрасли. Теперь необходимо повышение операционной эффективности компании до уровня мировых лидеров.
- Какие направления включает программа?
- Преобразования проходят в соответствии с принятой концепцией развития производственной системы ОМК и затрагивают пять ее элементов: целевые установки, операционную систему, систему управления, менталитет работников и инфраструктуру.
Преобразования в операционной системе подразумевают изменение порядка производства продукции с целью сокращения потерь. В системе управления предполагается скорректировать формат взаимодействия с руководством, а систему мотивации ориентировать на поддержание стремления сотрудников к совершенствованию производства. Будет проводиться работа, направленная на повышение вовлеченности работников в процесс совершенствования, совместное решение проблем, реализацию творческого потенциала людей, делегирование полномочий и многое другое.
Работы ведутся в двух направлениях: первое – это внедрение базовых элементов «бережливого производства». Начинается все с наведения порядка на рабочих местах и в производственных подразделениях (система 5С): сортировка (отбор всего необходимого), соблюдение порядка на рабочих местах (правильное распределение), содержание в чистоте, стандартизация (поддержание порядка), совершенствование. Это касается не только инструментов, но и оснастки, организации специальных мест под изоляторы брака, под незавершенное производство. Второе направление – проведение мини-преобразований на выбранном участке с помощью команды навигаторов, отобранных из сотрудников завода «Трубодеталь» и обученных компанией McKinsey, которая является лидером в области повышения операционной эффективности.
- Что было сделано за минувшие три месяца?
- По направлению внедрения базовых инструментов бережливого производства было проведено обучение мастеров и старших мастеров производственных участков, созданы малые рабочие группы и начато наведение порядка на рабочих местах. Разработаны требования и стандарты, которые закрепляются в регламентах. Разрабатываются стандартные ящики для хранения инструментов и стенды с визуальной информацией по стандартам содержания рабочих мест и обслуживания оборудования. С сентября ведется регулярная оценка рабочих мест, по итогам которой будут выявлены лучшие места и премированы сотрудники.
По направлению проведения мини-преобразований за прошедшие девять недель была проведена диагностика работы двух участков: сварочного участка 1.4 и участка окраски и упаковки 3.2. По результатам диагностики, совместно с персоналом участков и дирекцией по техническому развитию разработана программа мероприятий, направленная на повышение производительности участков на 50%, на сокращение доли брака и расходного коэффициента материала.
Отдельно была проведена диагностика системы производственного планирования предприятия и разработаны мероприятия направленные на увеличение доли отгрузок в срок
- Насколько изменилась производственная система предприятия на сегодняшний день, и каких результатов можно ждать после реализации программы?
- Пока говорить о серьезных переменах рано, мы только начинаем внедрение инициатив, но изменения уже есть. На производственных участках мы начинаем менять проведения сменно-встречных собраний, внедрили доски проблем, с помощью которых проблемы выявляются и решаются проблемы участков, ведем учет и регулярный мониторинг показателей эффективности на участках, дорабатываем, совместно с дирекцией по персоналу изменения в системе мотивации. Создана межфункциональная рабочая группа из сотрудников завода «Трубодеталь» и московского офиса ОМК, которая приступила к разработке целевых процессов планирования производства и связанных с ним вспомогательных процессов.
