Как повышают операционную эффективность, рассказывает Олег Захаров, руководитель проекта управления по развитию ПС ВМЗ.
Благодарим Пресс-центр ОАО "ВМЗ" за предоставление данного материала.
В неблагоприятных экономических условиях, усугубляющихся ростом конкуренции, для большинства производственных компаний приоритетной становится задача повышения операционной эффективности. О том, как ее решают в Объединенной металлургической компании, на недавней конференции центра «Приоритет» "БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 2015: национальные стандарты и система добровольной сертификации" рассказал руководитель проекта управления по развитию производственной системы Выксунского металлургического завода, входящего в состав ОМК, Олег Захаров.
На текущем этапе развития компания и входящие в ее состав предприятия столкнулись с целым рядом вызовов, осложняющих ведение бизнеса. Среди них – профицит мощностей металлургических производств в России и мире, а также открытие внутреннего рынка для импорта металлургической продукции с вступлением нашей страны во Всемирную торговую организацию. Последний фактор усугубляется постоянно возрастающими издержками, которые несут отечественные производители, что отрицательно сказывается на конкурентоспособности предприятий перед зарубежными поставщиками, в первую очередь, из Китая. В совокупности все это ведет к ужесточению конкурентной борьбы за клиента между компаниями. Особенно когда основные доходы зависят от заказов нескольких крупнейших партнеров.
В ответ на обозначенные вызовы ОМК сосредоточилась на нескольких приоритетных направлениях. Первое из них – повышение операционной эффективности для снижения себестоимости продукции. Для этого в компании в 2011 году запустили программу по развитию производственной системы.
Первыми площадками для реализации программы стали Выксунский металлургический завод и Литейно-прокатный комплекс, расположенные в городе Выксе Нижегородской области. Именно здесь были сформулированы главные принципы производственной системы ОМК, которые уже в 2014 году вошли в основу корпоративного стандарта ПС компании.
- Он принят для установки единого подхода к внедрению и оценке качества внедрения производственной системы на предприятиях группы ОМК. Нам важно было создать единый корпоративный стиль управления в компании, основанный на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь с вовлечением в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника, - говорит Олег Захаров.
Исходя из этих задач на первом этапе была создана концепция производственной системы. Она включает пять ключевых элементов. Фундаментальной основой производственной системы служит проведение регулярных аудитов для содействия процессу совершенствования.
- Это могут быть обходы производства руководством завода и компании или аудиты предприятий ответственными за стандартизацию и внедрение производственной системы, - поясняет Олег Захаров.
Само совершенствование осуществляется в рамках трех проектов – «Мобильные стандарты», «Идеальный поток» и «Активная среда».
- «Мобильные стандарты» - это нормы и законы, по которым работает производственная система. Особенность стандартов в том, что персонал разрабатывает их самостоятельно на основе лучших практик, детально описывая все процессы, в том числе с точки зрения безопасного выполнения работ, - продолжает представитель ВМЗ. - «Идеальный поток» - работа с максимальной производительностью труда, минимальными потерями и качеством, отвечающим требованиям потребителя. «Активна среда» подразумевает создание условий для развития сотрудников и проявления инициативы на рабочих местах. Она призвана сформировать неравнодушный коллектив и эффективные производственные отношения, - продолжает представитель ВМЗ. Регулярные аудиты, стандартизированная работа, идеальный поток создания ценности продукции и развитие персонала подчинены целям развития производственной системы, которые составляют пятый – главный – элемент системы.
Каждый из элементов производственной системы ОМК в корпоративном стандарте включает лучшие практики, наработанные в рамках реализации проекта на выксунской производственной площадке компании. Всего в документ вошло 45 таких практик, которые сегодня тиражируют по всем предприятиям группы, а в перспективе – среди ключевых поставщиков.
- Затраты и прибыли наших контрагентов – это наши риски и потери, которые нам необходимо минимизировать, - отметил Олег Захаров.
Среди практик направления «Мобильные стандарты» можно выделить совместную разработку стандартов, внедрение автоматизированной системы обучения и эффективной системы контроля исполнения стандартов и регламентов. В «Идеальный поток» вошли такие инструменты, как инсорсинг и аутсорсинг, снижение количества уровней управления, минимизация потерь, малая механизация и автоматизация, а также локальная модернизация. «Активная среда» предполагает единое информационное пространство, периодическую ротацию менеджмента, участие лидеров в обучении персонала и решении проблем, реализацию социально-ориентированных проектов и др.
- Перед тиражированием стандарта производственной системы руководителей и рядовых сотрудников предприятий обучают лучшим практикам в Академии производственной системы, которая работает на ВМЗ, - рассказывает Олег Захаров. – Далее непосредственно ход внедрения практик на заводах оценивают эксперты производственной системы – сотрудники, в активе которых собственные лучшие практики, признанные на уровне компании.
Таким образом, и обеспечивается единый подход к внедрению стандарта производственной системы ОМК на нынешнем этапе. Разработчики при этом подчеркивают, что документ будет развиваться в дальнейшем и вбирать в себя передовые идеи и инструменты, генерируемые на предприятиях группы.
- Стандарт производственной системы – это серьезный шаг в направлении повышения операционной эффективности компании и достижения синергетического эффекта от работы входящих в ее состав предприятий. Не многие могут реализовать повсеместное распространение производственной системы в едином ключе. У нас есть все ресурсы для решения этой задачи – лидер изменений, общий для всех стандарт и вовлеченный персонал, - заключил Олег Захаров.
