Об успешно реализованных проектах в рамках сформированного на Ижорских заводах в начале ноября проектного офиса.
Благодарим редакцию газеты "Ижорец" за предоставление данного материала.
Михаил Дю и Кирилл Торопов – авторы одного из пилотных проектов на Ижорских заводах
В рамках исполнения решения руководства ОМЗ о реализации проекта «Производственная система Группы ОМЗ» в начале ноября на Ижорских заводах был сформирован проектный офис, который будет находиться в непосредственном подчинении у генерального директора предприятия Олега Владимировича Урнева. На должность руководителя проектного офиса назначен Андрей Владимирович Антипов, ранее работавший заместителем директора по производству - начальником производственно-диспетчерского управления.
Андрей Владимирович Антипов отныне будет отвечать за реализацию проекта «Производственная система» на Ижорских заводах. Для успешного решения этой задачи менеджерами проектного офиса назначены заместитель генерального директора по персоналу – начальник отдела найма и развития персонала Алексей Константинович Нам, начальник цеха №33 Виталий Алексеевич Сергеев, начальник цеха №34 Дмитрий Викторович Козлов, начальник экономического управления Тамара Леонидовна Карлюкова и руководитель направления развития информационных систем УИТ Сергей Владимирович Блинов.
Выбор Андрея Владимировича на эту должность не случаен: у него больше 30 лет именно ижорского трудового стажа. Он, не пропуская ни одной ступеньки, поднимался по служебной лестнице, пройдя путь от электросварщика 122-го цеха до заместителя директора по производству – начальника производственно-диспетчерского управления. За тридцать лет он хорошо изучил не только производство, но и особенности различных ижорских коллективов, и понимает, как искать подход к людям.
- На нынешнем этапе внедрения 5S в рамках реализации проекта «Производственная система Группы ОМЗ» для нас самое главное, пожалуй, - изменить мышление людей, - говорит Андрей Владимирович. – Для тех, кто на производстве давно, нужно найти правильные слова, напомнить им, как работала аналогичная система в советские времена, когда каждый рабочий отвечал за порядок на своем рабочем месте, когда никто не передавал смену, не убрав за собой все лишнее. Для молодежи это будут совершенно другие стимулы: для них реализация системы 5S – это шаг вперед. Как показывает практика, сегодня на любом уважающем себя предприятии знание основ бережливого производства – один из ключевых моментов для любого сотрудника, от рабочего до руководителя. И осознание того факта, что с каждого из нас начинается улучшение на производстве, должно стать неотъемлемой частью мышления работников. Это и есть одна из наших основных задач – донести до людей эту мысль, объяснить ее необходимость.
Системный подход – одна из слагающих успеха любого дела. Андрей Владимирович Антипов делает акцент на том, что у проектного офиса, как и у руководства предприятия, нет цели в кратчайшие сроки добиться каких-то сиюминутных результатов, а потом жить дальше, как и прежде. Разработанная в проектном офисе и согласованная с руководством ОМЗ и Ижорских заводов «дорожная карта» предполагает поступательное развитие производственной системы и последовательную реализацию различных этапов проекта. Сегодня в «дорожной карте» учтены мероприятия до 2018 года.
- Руководство как ОАО ОМЗ, так и Ижорских заводов, понимает, что нельзя в два счета выстроить и отладить никакую систему, - отмечает Алексей Константинович Нам. – Поэтому мы разработали план действий как на краткосрочную, так и на среднесрочную, и даже на долгосрочную перспективу. Сейчас мы смотрим, как реализуются пилотные проекты в наших цехах, какая от них отдача. Причем речь идет не только об экономической пользе, но и о том эффекте, который оказывает успешно реализованный проект на сотрудников предприятия. Не секрет, что элементарное желание содержать свое рабочее место в чистоте, что называется, заразно: если рабочий видит, что у соседа все инструменты отсортированы, лежат в необходимом порядке, который упрощает ему труд, то и сам этот рабочий наверняка захочет привести в порядок свое рабочее место. На это мы тоже рассчитываем. Ведь, как мы уже не раз говорили, любые изменения нужно начинать прежде всего с себя. И тогда изменения отразятся и на производстве, и на качестве продукции и, в конечном счете, на условиях труда и доходе самих работников.
Сейчас на предприятии уже реализуются несколько пилотных проектов в цехах 33 и 34. Например, мастера цеха №34 Кирилл Торопов и Михаил Дю воплощают в жизнь идею о повышении производительности и улучшении условий труда за счет установки дополнительного оборудования в цехе №34. Изначально речь шла об установке дополнительных шкафчиков с инвентарем на всех стендах сварочно-сборочных участков, в которых хранились бы шланги для пневматического инструмента, уборочный инвентарь, переноски, абразивные круги и гаечные ключи. На участке Кирилла Торопова, который занимает большую площадь, такие шкафы были установлены, в частности, для того, чтобы слесари могли не тянуть шланг из одного конца пролета в другой, а пользоваться шлангами из шкафчиков на разных стендах. Плюс Кирилл установил на участке дополнительные стационарные шланги в тех местах, где они наиболее востребованы. А вот на участке Михаила Дю такие приспособления для хранения оказались не совсем актуальны.
По словам Михаила, по ходу реализации на его участке, который значительно компактнее участка Кирилла Торопова, было принято отказаться от шкафчиков, а установить несколько стационарных шлангов для пневматического инструмента, что оказалось весьма полезным улучшением. В ближайшее время, по словам Михаила, планируется установить еще шесть таких шлангов. Сейчас Кирилл и Михаил вместе с соавторами своего проекта – сменными мастерами участка №3 Алексеем Михайловым и Анаром Абдуллаевым – отслеживают эффект, который дает их проект. Уже сейчас можно сказать, что рабочие отнеслись к нововведениям с пониманием и большой поддержкой: им не нужно тратить время на перенос инструмента из одного конца участка в другой, на подключение инвентаря, а значит так называемые непроизводственные трудозатраты снижаются, а это, естественно, один из способов повысить экономическую эффективность производства. Опять же, когда рабочие знают, где и что лежит, учатся сами за это отвечать – они начинают относиться к инструменту более бережно, по-хозяйски. А в любых новшествах самое главное, пожалуй, - это неравнодушие самих участников процесса.
Таких пилотных проектов на Ижорских заводах сейчас одновременно реализуется несколько – причем как в 34-м, так и в 33-м цехе. Большинство из них требует минимальных капиталовложений со стороны предприятия, но предполагает значительный экономический эффект. А это значит, что уже сегодня Ижорские заводы учатся экономить благодаря своим сотрудникам, благодаря их желанию рационально подходить к работе, искать наиболее оптимальные пути решения производственных вопросов, облегчать и качественно улучшать свой труд и труд своих коллег. И эта заинтересованность людей, позволяет проектному офису с уверенностью планировать дальнейшие шаги по реализации проекта «Производственная система Группы ОМЗ» на Ижорских заводах.
Лилия СИДОРОВА
