Производственная Система Emden (Volkswagen AG, Завод Emden - EPS)

Из тезисов семинара В. Аппольда «Немецкий опыт организации производства и планирования потребности в персонале». Москва, 2008г

Перевод: портал «Управление производством» 

Выдержка из коллективного договора – официальный старт проекта по внедрению производственной системы Завода Emden (Volkswagen AG), 2001г.: 

Руководство завода и профсоюз договорились о внедрении EPS с целью, что бы защитить от негативных перемен Завод Emder. 

EPS  является основой культуры непрерывных улучшений, где человек является ключевым звеном. 

Без внедрения EPS будущее завода не возможно. 

Будут преследоваться следующие цели:

• Повышение удовлетворенности сотрудников
• Улучшение качества
• Рост производительности 

С помощью EPS будет изменена производственная культура на всех уровнях завода.

От руководителей завода до рабочего на рабочем месте – все хотят совместно

достигать наших целей с более высокой удовлетворенностью от работы. 

Руководство завода - Siegfried Fiebig

Председатель профсоюза - Peter Jacobs 

Причины - необходимость  внедрения EPS:

• Вялая конъюнктура рынка, избыточные производственные мощности
• Внутренняя и внешняя конкуренция концернов/заводов
• Глобализация и перебазирование производства
• Недостатки в структурах заработной платы и затрат
• Ожидания клиентов растут
• Успешная ориентация на клиентов => Успех предприятия 

История развития производственной системы (ПС) Emden (2001-2006гг.)

Представление ПС Emden 

Задачи системы менеджмента ПС:

• Улучшать оперативное управление
• Развивать персонал
• Создавать информационную прозрачность
• Изменять структуру/организацию
• Обеспечить соблюдение сроков поставки
• Внедрить НПУ (непрерывный процесс улучшений) 

Набор основных инструментов производственной системы Emden:

• Организация рабочего места
• Система материалов
• Процессы качества
• TPM
• Работы по стандартам
• Целостное развитие организации
• Работа в группах
• Процесс согласования целей
• Менеджмент визуализации
• Процесс решения проблем и улучшений 

Культура предприятия:

• близость к клиентам
• максимальная производительность
• создание ценности, стоимости
• способность к обновлению
• респект
• ответственность
• постоянство 

Разработка элементов EPS – как это было:

• За основу взята организация труда и процессов на VW
• Подбор зарекомендовавших себя методов и инструментов
• Адаптация новых инструментов и методов других предприятий
• За основу взято всеобъемлющее и подробное описание методов для использования их мастерами и рабочими
• Структурированное представление возможностей применения методов
• Центральной задачей EPS является соединение отдельных элементов 

Соединение элементов EPS - Максимального эффекта в отношении целей, качества, затрат, своевременных поставок можно добиться только в случае последовательного и применения и соединения всех элементов. 

Представление ПС Emden (EPS) – уровни детализации:

Создание справочника EPS:

• подробное описание 10 глав EPS
• Разработка методов и инструментов
• По возможности доступно (основные положения, рисунки)

Структурирование элементов: 

• на основную часть и приложения (пояснения для выполнения)
• в печатном виде
• для обучения мастеров или рабочих EPS

Пособие для мастеров / рабочих:

• кратко об основных методах и положениях
• документация на рабочем месте
• сопроводительная карта

Локальная сеть:

• доступ к документам EPS
• соединение с другими системами 

Система управления проектом по внедрению EPS: 

Группа управления заводской деятельностью по EPS:

• Прорабатывает все открытые и спорные вопросы и согласовывает стратегию внедрения решений,
• Задачи – управляющие решения и коордмнация,
• В группу входят: начальник производства, начальник планового отдела, кадровая служба, руководитель участка сборки, координатор проекта внедрения EPS, два члена совета предприятия, модератор 

Рабочие группы по каждому отдельному элементу ПС:

• Организация рабочего места
• Система материалов
• Процессы качества
• TPM
• Работы по стандартам
• Целостное развитие организации
• Работа в группах
• Процесс согласования целей
• Менеджмент визуализации
• Процесс решения проблем и улучшений 

В состав рабочих групп входят представители различных отделов, руководитель – член группы управления по внедрению производственной системы. 

Нынешнее состояние внедрения EPS 

Повсеместное введение работы в группах:

Постоянная работа в группах по улучшению ПС – залог успеха проекта. Пример работы в группах по улучшению производственной системы:

• это инструмент для достижения целей за счет регулярного решения возникающих проблем
• качественная организация работы в группах, хорошая предварительная подготовка
• процесс согласования целей с группой
• цели и действия по улучшению должны быть визуализированы и понятны всем
• Постановка конкретных задач группам (5S, качество, снижение уровня расточительства...)
• Обсуждение в группах на всем предприятии (Продолжительность  46 минут
•  каждые 2 недели)
• Групповой спикер не заменяется
• а также и другие элементы.
• Главное - „живая работа в группах“! 

Работа в группах (Workshops):

• Workshops по НПУ (487 шт.) - Организация труда, процессы, Off-стандарты, надежность процессов
• Workshops – 0 брака (24 темы) - Основные проблемы, ориентация на клиента,  изменение структур
• День НПУ – представление результатов рабочими группами 

Очередность внедрения элементов производственной системы EPS: 

• 1. 5 S – Порядок и чистота
  2. Качество (например, стандарты качества)
  3. Стандарты (например, лист стандартных работ)
  4. Снижение уровня расточительства

5S – Порядок и чистота:

• Однодневное обучение всех руководящих работников методу 5S
• Создание и внедрение  „Красной карточки“
• Специальная акция „Красная карточка“ (сортировка 180 м3 металлолома)
• Создание брошюры 5 S
• 5 S – как первое задание для обсуждения в группах
• 5 S – аудит

B6: Работы по стандартам качества:

• Разработка: В одном стандарте качества описывается последовательность одной или нескольких операций. При таких действиях можно избежать одной или нескольких ошибок.
• Схема: Была разработана стандартная схема и помещена в папку, к которой имелся доступ соответствующих сотрудников.
• Документирование стандартов качества, действующих в настоящий момент: Актуальные стандарты помещаются в центральную папку.
• Заводская информация: TOP-проблемы вывешиваются на доске объявлений, прочие находится в папках
• Обучение рабочих: Параллельно с обучением по B6 рабочего обучают соответствующим стандартам качества. Мастер документирует это в таблице, внося в нее фамилии (сертификат). 

Стандартный лист выполняемых работ (SAB):

Часть 1 - Пути

Графическое представление фактических процессов на каждом рабочем месте в соответствующей последовательности выполнения рабочих операций, относительно определенного автомобиля. Выполняется письменно от руки на месте. Согласование, а так же контроль точности данных осуществляется по всем сменам и подтверждается подписью спикеров групп всех смен.

Часть 2 - Процесс

Описание (книга рецептов) содержания и времени лучшего рабочего процесса в правильной последовательности его выполнения, представленного в стандартном листе работ (часть 1 - Пути).

Выполняется письменно от руки на месте. Ответственным за оценку времени последовательно выполняемых операций возлагается на индустриальный инжиниринг (ИИ).

Часть 3 - Качество

Детальное описание последовательности выполняемых работ, релевантных для обеспечения качества с графическими ссылками (при критических операциях). Согласование, а так же контроль точности данных осуществляется по всем сменам и подтверждается подписью спикеров групп всех смен. Описание составляется совместно с группой/мастером и промоутером качества.

Преимущества внедрения EPS:

Работа по принципам EPS приводит к стабильным процессам, которые положительно влияют на показатели, такие как:

• Качество
• Количество
• затраты
• своевременные сроки поставки
• удовлетворенность работой.

Производственная система вводится в течение продолжительного периода времени с целью оказания постоянного и длительного положительного воздействия.     

1. EPS ориентирована на цели предприятия
2. EPS ориентирована на практическую деятельность
3. EPS объединяет сотрудников
4. EPS предполагает индивидуальные решения
5. EPS развивающаяся система
6. EPS систематизирует взаимодействие      методов и инструментов
7. EPS  доступна

Другие материалы по этой теме - в разделе "Производственные системы".