Расскажем о внутризаводском конкурсе проектов по совершенствованию производственной системы филиала ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина».
Благодарим Пресс-центр филиала ПАО "Компания "Сухой" "КнААЗ им. Ю.А. Гагарина" за предоставление данного материала.
В нем приняли участие 11 проектов. Проекты были представлены по различным направлениям – проектирование, конструкторское сопровождение и летные испытания; производство ДСЕ; сопроводительные процессы; сервисное обслуживание; качество.
Лучшим был признан проект «Повышение производительности механообрабатывающего производства за счет новых принципов оптимизации управляющих программ», его представила начальник техбюро ОГТ/ОЭЦМ Надежда Глотова.
В номинации «Лучший экономический эффект» победителем стал проект «Импортозамещение как фактор развития производства», руководитель директор по развитию индустриальной модели Хасанбай Умурзаков.
Универсальным назван проект «Цифровизация информации по простоям оборудования», представил который заместитель главного механика Александр Ядров.
Приз зрительских симпатий получил проект «Оптимизация процесса электронно-лучевой сварки замкнутых конструкций из титановых сплавов за счет внедрения технологического припуска с обратной стороны стыка», разработала его группа специалистов отдела главного металлурга под руководством заместителя главного металлурга по сварке – главного сварщика Анатолия Тараканова.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Лучшие проекты будут представлять КнААЗ на конкурсе проектов по совершенствованию ПС ПАО «ОАК», который состоится 30 мая в Казани.
– Хочу отметить грандиозную подготовку конкурса, – подчеркнула ведущий специалист по развитию ПС Татьяна Кобыльченко. – В достаточно короткие сроки подразделениями были подготовлены очень грамотные презентации, которые раскрывают сущность каждого проекта. Очень ценно, что все авторские коллективы отнеслись к работе над проектами с душой, с полным пониманием их важности.
«Повышение производительности механообрабатывающего производства за счет новых принципов оптимизации управляющих программ».
Увеличение темпов и объемов производства потребовало обратить особое внимание на повышение производительности изготовления длинноцикловых деталей из титановых сплавов. Ввиду того, что снижение машинного времени является ключевым фактором оптимизации технологического процесса, целью данного проекта была определена оптимизация управляющих программ (УП).
– Перед нашей командой стояла задача снижения машинного времени на 30%, – рассказывает начальник техбюро ОГТ/ОЭЦМиУП Надежда Глотова. - Для достижения поставленных целевых показателей был проведен всесторонний анализ концепции, применяемой при написании УП, определены технологические приемы оптимизации, такие как изменение стратегии обработки, использование более производительного режущего инструмента, уменьшение количества установок, что повлияло на увеличение показателей эффективности использования оборудования (ОЕЕ). В результате применения новых технологических решений, прогрессивных методов обработки и инструментов бережливого производства удалось превысить ожидаемую эффективность, снизив время машинной обработки деталей на 40%, что составило около 7300 станкочасов на один самолетокомплект, сократить дефицит оборудования, обеспечить выполнение гособоронзаказа.
В результате реализации проекта было достигнуто значительное увеличение производительности механической обработки деталей, основанное на технологических решениях оптимизации управляющих программ, полученный опыт использования которых полномасштабно внедряется сегодня в механообрабатывающем производстве.
«Импортозамещение как фактор развития производства»
Подробно про этот проект мы рассказывали в № 2 за февраль 2025 году. Его суть в том, что специалисты УРИМ, совместно с механообрабатывающими цехами сумели заменить импортную смазочно-охлаждающую жидкость на отечественную. Более того, в течение 2025 года планируется провести установку 6-ти станций, которые в автоматическом режиме будут поддерживать ключевые параметры СОЖ (концентрация, уровень рН). Они будут обслуживать 60 единиц оборудования в цехах.
«Цифровизация информации по простоям оборудования»
– Главная цель проекта, рассказывает заместитель главного механика Александр Ядров, – оперативно отслеживать выходы оборудования из строя и фиксировать их в системе. Это позволит сократить время простоев оборудования. Повысить оперативность выявления и устранения неисправностей. Поддерживать необходимый уровень эксплуатационной готовности оборудования.
Чтобы добиться поставленных целей, мы провели анализ потерь. Разработали техническое задание на создание в личном кабинете модуля «Отказы оборудования» с интеграцией в ИТ-системе ТОиР. Провели опытно-промышленную эксплуатацию программного обеспечения «Отказы оборудования» в механообрабатывающих цехах. В 3 квартале 2024 года модуль был запущен в промышленную эксплуатацию в цехах МОП. Запущен упрощенный процесс формирования учета выявленных дефектов. Проведена цифровизация всех документов, необходимых для жизненного цикла оборудования.
Перспективы развития проекта. Следующим шагом станет возможность формирования в ИТ-системе ТОиР заявок на комплектующие и отслеживание процесса закупки, а также систематизация отнесения затрат при предъявлении отчета 485 ВП МО РФ.
Результат от внедрения модуля «Отказы оборудования»: сокращение времени формирования отказа оборудования и оперативное поступление информации ремонтной службе – экономический эффект - 1 875 300 рублей. Экономический эффект от реализации проекта – условный, так как уменьшаются потери от простоя оборудования, но не уменьшается стоимость ремонта.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
«Оптимизация процесса электронно-лучевой сварки замкнутых конструкций из титановых сплавов за счет внедрения технологического припуска с обратной стороны стыка»
Проект отдела главного металлурга был направлен на оптимизацию процесса изготовления лонжерона за счет внедрения технологического припуска. Проблема была в том, что при изготовлении лонжерона с помощью электронно-лучевой сварки (ЭЛС) при выполнении замыкающих швов возникали дефекты из-за выплеска жидкого металла. Ситуация осложнялась тем, что длина детали – около метра, а дефект возникал в труднодоступном месте, зачищать его было очень неудобно и трудоемко. Кроме того, из-за возникновения дефектов каждую деталь приходилось трижды отправлять на рентгентконтроль, что увеличивало время изготовления лонжерона. В ходе реализации проекта были опробованы и проработаны с «ОКБ Сухого» несколько вариантов изменения конструкции лонжерона. В результате был выбран вариант разработки и внедрения технологии ЭЛС с применением расплавляемого техприпуска. В ходе отработки выяснилось, что это положительно влияет на формирование проплава шва и уменьшает, а в некоторых случаях и полностью исключает, образование подрезов, что в свою очередь исключает необходимость выполнения механической зачистки после проведения рентгенконтроля. В результате удалось добиться значительного сокращения времени производственного процесса.
– Отрадно отмечать, что коллективы завода при работе над проектами применили свой богатый технический опыт и представили качественные проекты, необходимые производству, – отметил директор по развитию производственной системы КнААЗ Сергей Веселов. – Причем их разработка не потребовала выделения дополнительных средств – это настоящее бережливое производство. И каждый из проектов очень важен для выпуска основной продукции предприятия.
Надо отметить, что впервые в этом году мы разработали положение, в соответствии с которым предусмотрен мотивационный фонд для авторов проектов, победивших на внутризаводском конкурсе проектов по совершенствованию ПС. Авторы получат денежные призы.
Текст: Марина Левина. Фото предоставлены Пресс-центром филиала ПАО "Компания "Сухой" "КнААЗ им. Ю.А. Гагарина"
