Проект завершили в апреле 2025 года.
На Катавском цементе повысили производительность печи №4 на 15 %. Это увеличило объем производства клинкера на предприятии с 888 до 927 тыс. тонн в год.
Проект производственной системы по улучшению работы линии обжига клинкера № 4 стартовал в апреле прошлого года. Команда из 7 человек под руководством Вячеслава Любимцева, генерального директора Катавского цемента, поставила цель – увеличить объем производства клинкера до 927 тыс. тонн в год, что позволит закрыть текущую потребность рынка в цементе. Проект завершили в апреле 2025 года.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В ходе работы было выявлено, что при повышении питания печи сырьевой мукой образуется брак клинкера, причиной данной ситуации являлась недостаточная эффективность тепообменных процессов, происходящих в печной системе. Чтобы решить эту проблему опытная команда приняла ряд решений, которые привели к успешной реализации задуманного.
Сначала повысили эффективность теплообмена во вращающейся печи за счет увеличения площади соприкосновения подаваемой сырьевой муки и газового потока. Для этого смонтировали пересыпные полки на участке футеровки с 28 м по 37 м.
Затем занялись улучшением работы циклонного теплообменника. Повысили уровень подготовки материала, поступающего в печь благодаря смонтированным погружным трубам в верхней части циклонов IV-й ступени. Для стабилизации работы теплообменника установили в трубопровод подачи сжатого воздуха регулятор давления воздуха. Это понизило рабочее давление сжатого воздуха до 1,4 атм. и стабилизировало его на заданном уровне независимо от колебаний входного давления и величины его расхода. Также нормализовался процесс горения топлива, скорости газового потока и теплообмен.
Еще смонтировали рассекатели потока материала с измененной конструкцией. Изготовили и установили топочную камеру в шахте циклонного теплообменника для сжигания дополнительного топлива.
В заключительном этапе повысили эффективность колосникового холодильника. Для этого установили дополнительный вентилятор для подпора воздуха в подрешёточных камерах, после чего увеличилась степень рекуперации тепла клинкера и снизилась температура клинкера на выходе из холодильника.
– Проект стал продолжением программы модернизации цеха обжига клинкера, в 2023 году увеличена производительности печи №3 на 30 %. Сейчас мы повысили производительность печи №4 на 15 %. Экономический эффект от реализации данного проекта составляет более 60 млн рублей. Успешная реализация проекта стала возможной благодаря программе непрерывных улучшений компании ЦЕМРОС, в которую входит обучение сотрудников. Благодарю всех, кто работал над проектом. Уверен, что совместными усилиями мы и дальше сможем улучшать технологические процессы производства, – Вячеслав Любимцев.
Текст и фото: ЦЕМРОС
