В отделе по внедрению производственной системы ОАО «Трубодеталь» полным ходом идет подготовка к запуску двух масштабных проектов: «Производственный поток» и «Организационная и операционная стандартизация». Подробнее об этом рассказывают руководители этих двух проектов Алексей Тищенко и Артем Иванов.
– Что такое стандартизация операций? Хороший пример – игра в шахматы. Есть набор фигур (инструментов), каждая из которых ходит по клетчатой доске определенным образом (имеет свой способ применения). Набор фигур и ходов стандартизован и никогда не изменяется. Тем не менее осмысленное их применение создает мощную и эффективную игру.
Многие воспринимают стандартизацию операций, в лучшем случае, как простое описание процессов, а в худшем – как перевод бумаги. Как правило, стандарты у нас пишутся инженерами, которые зачастую сами не вполне понимают их смысла. В итоге получается инструмент мелочной регламентации – документ солидного объема (в десяток листов), перегруженный техническими терминами. Между тем в нашей производственной системе стандарт имеет иное значение.
Первое назначение стандартов – это обучение и передача знаний о наиболее рациональных приемах работы. Это нужно вновь принимаемым работникам или тем, кого переводят на другое рабочее место. Второе – это поддержание качества. Правильное выполнение операции гарантирует правильные результаты. Стандарт – это описание операций, наиболее эффективных с точки зрения качества, производительности и безопасности. И третье, самое главное: стандартизация – это основа непрерывного совершенствования и качества.
Вкратце остановлюсь на моменте обучения. Это проблема, головная боль и цель руководителей. Любая, даже самая простая, работа требует подготовки и знаний, что уж говорить об ответственных операциях. Обучают у нас наставники – работники, в общем, наиболее опытные. Но мы не можем с уверенностью сказать, что они передают новичкам самые эффективные приемы работы. Не факт, что все передаваемые ученику знания будут восприняты и усвоены, а самое главное, использованы в работе. При этом от ученика часто требуют выполнения норм почти сразу.
Стандартизация концентрирует самые эффективные способы выполнения работы и позволяет спроецировать их на свою деятельность. В этом случае нет фактора «как обучили», а есть – «как усвоил и применяет». Идеальная ситуация, к которой необходимо стремиться, это когда наиболее важные операции выполняются всеми одинаково. Именно это обеспечивает результат на всех этапах производства. Однако обучение применению стандарта должно проводиться на рабочем месте и быть автоматизированным.
Как же должен выглядеть стандарт? В понимании нашей производственной системы это, в первую очередь, рабочий документ. Он должен быть написан доходчивым языком, технически грамотно, но без избытка специфических терминов. Критичные и важные операции описываем с необходимой степенью подробности: чем, как, при каких параметрах и сколько времени. Стандарты будут разрабатываться более опытными сотрудниками. Теми, кто показывает наивысшие результаты по производительности и качеству, чей авторитет и знание дела никем не подвергаются сомнению.
– Любая деятельность по созданию нужной потребителю продукции или услуги представляет собой движение материалов от склада сырья до отгрузки. Поток создания ценности – это все действия, достаточные для изготовления продукта.
Для чего нужна карта потока? Она позволяет увидеть производство не как нагромождение отдельных операций, а как последовательный процесс. Позволяет понять связь между материальным и информационным потоками. Составление карты потока создания ценности – это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидеть узкие места и на основе проведенного анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы, разработать план улучшений. В том числе и за счет совершенствования взаимодействия между участками производства.
Конечная цель картирования – рост производства, привлечение заказов за счет сокращения времени на их выполнение, повышение качества выпускаемой продукции, снижение потерь и непроизводительных затрат, повышение прибыльности предприятия. В связи с реализацией других аспектов производственной системы это создаст предпосылки для улучшения условий труда и повышения заработной платы, и позволит запустить непрерывный процесс самосовершенствования производственного потока.
К построению карт будут привлечены сотрудники всех участвующих в процессе служб: технологи, линейные руководители, наиболее активные и квалифицированные рабочие. Для кого-то из них эта работа станет стартом в карьерном росте, кто-то приобретет новые знания и навыки. В любом случае, мы рассчитываем на продуктивное участие всех заводчан.
