О том, как внедряется производственная система «Росатом» в одном из основных цехов ОАО «Новосибирский завод химконцентратов», рассказывает Александр БАСИХИН, начальник цеха №10 (производство ТВС для атомных станций).
О том, как внедряется производственная система «Росатом» в одном из основных цехов ОАО «Новосибирский завод химконцентратов», рассказывает Александр БАСИХИН, начальник цеха №10 (производство ТВС для атомных станций):
– Неофициальным началом внедрения производственной системы «Росатом» в 10-м цехе НЗХК я могу назвать 2006 год. Тогда я, будучи начальником участка № 2, впервые приобрел книгу Джефри К. Лайкера «Дао Тойота». Каждый день на планерке мы активно обсуждали с мастерами участка производственную систему «Тойоты». Было много споров и разных мнений, но все сходились в одном – «вот бы нам так». Пытались что-то внедрять самостоятельно, локально, но все это было разрозненно и нецентрализованно.
Официальным днем рождения ПСР в нашем цехе считается март 2009 года. Мы долго думали, какой участок выбрать пилотным, и после некоторых размышлений приняли решение начать с участка № 4. Этот участок всегда отличался высоким уровнем культуры производства, от сотрудников поступала масса предложений по совершенствованию технологического процесса.
Если подводить итоги прошедшего периода, то можно с уверенностью сказать, что «зерно упало в благодатную землю»:
В 2010 году процесс развертывания производственной системы «Росатом» был продолжен. К участку изготовления дистанционирующих решеток добавлен еще один технологический передел – сборка каркаса, что определило новое название – участок изготовления каркасов. Это свидетельствует о планомерной работе по созданию на предприятии тянущей системы производства.
Задел дистанционирующих решеток на складе ПДБ был сокращен к концу года на 150 комплектов. Внедрены элементы встроенного качества – контрольные карты Шухарта на операциях: резка заготовок для ячеек и сварка дистанционирующих решеток. Проводился мониторинг индексов воспроизводимости геометрических размеров ДР перед операцией технологического контроля, оценивался процесс изготовления ДР, осуществлялась его корректировка. Выработка на одного работника продолжала расти.
В период развертывания ПСР планировалось и проводилось обучение в бригадах, были составлены личные творческие планы всеми работниками участка. Реализуются планы развития персонала, формируется институт внутренних тренеров ПСР.
Существенно уменьшились потери по больничным листам. Это свидетельствует об изменении отношения к производственному процессу со стороны рабочих, с учетом, что в 2007–2008 гг. большая часть потерь была в летнее время.
На сегодняшний день коллективом участка № 4 было подано почти 500 предложений, более 130 из них уже реализованы. Все работники участка подали более 2-х предложений, в среднем приходится 10 предложений на каждого работника.
В целом восприятие принципов и методов производственной системы «Росатом» работниками участка положительное: подаются предложения, увеличивается количество внедренных предложений, меняется в лучшую сторону отношение к происходящим на предприятии изменениям.
С 2010 года в развертывание ПСР вовлекается практически весь цех № 10: участки сборки ТВС, изготовления комплектующих деталей, служба технологического обеспечения. Принципы ПСР на деле реализуются и приносят эффект. Очень важно, что за время развертывания ПСР в сознании людей произошли изменения. Теперь технологический процесс рассматривается с точки зрения выявления и устранения потерь. Насколько необходимы, экономически целесообразны те или иные операции, можно ли их избежать, чтобы сократить время цикла и повысить производительность? Необходимо рассматривать производственный процесс через призму эффективности затрат рабочего времени, анализируя содержание труда с помощью инструментов ПСР.
Газета «Атом-пресса», март 2011г. http://www.atompressa.ru/
