Разработка и внедрение программы «Производственная система СИБУРа» стартовала в компании в 2010 году.
Представители ПАО «Транснефть» посетили «ЗапСибНефтехим» с целью изучения лучших практик производственной системы СИБУРа. Разработка и внедрение программы «Производственная система СИБУРа» стартовала в компании в 2010 году. СИБУР стал одной из первых нефтегазохимических компаний страны, применивших комплексный подход в развитии собственной производственной системы. «Транснефть» в настоящее время занимается созданием аналогичной программы.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В качестве пилотной площадки для внедрения программы в СИБУРе был выбран «Томскнефтехим». Уже через год «Производственная система СИБУРа» запущена в Тобольске. В последующие годы успешный опыт двух заводов по внедрению производственной системы тиражирован на другие предприятия компании. К 2016 году в развитие производственной системы СИБУРа были вовлечены более 20 тыс. сотрудников. За шесть лет – с 2011 по 2016 год в рамках движения «Улучшения малыми шагами», являющегося неотъемлемой частью комплексного развития производственной системы СИБУРа, подано более 300 тыс. идей, которые принесли дополнительный экономический эффект порядка 10% от EBITDA компании.
В 2017 году программа вышла на новый этап развития – цифровую трансформацию производственных, административных и бизнес-процессов. В качестве пилотной площадки по внедрению инструментов цифровой трансформации выбрано несколько предприятий компании, в том числе, и «ЗапСибНефтехим». Сегодня на крупнейшем нефтегазохимическом комплексе России успешно применяется более 19 цифровых инструментов – от «Цифровых досок эффективности» до средств продвинутой аналитики и «Индустрии 4.0». В числе последних, например, система поддержки принятия решений «ЭКОНС» – советчик, подсказывающий персоналу в режиме «онлайн», какие действия по корректировке технологического режима необходимо предпринять для достижения максимального экономического эффекта, а также сеть беспроводных IIoT-датчиков для диагностики работы промышленного оборудования, интегрированная в единую цифровую платформу компании. Оба инструмента – собственные разработки СИБУРа. По итогам 2021 года использование цифровых помощников позволило «ЗапСибНефтехиму» достичь максимального экономического эффекта за все время работы – более 1,6 млрд. рублей.
Узнать больше: В выгодных рамках. Как ЭКОНС позволяет каждому оператору оценить свой вклад в прибыль компании
«Цифровые инструменты помогают сотрудникам повысить производительность, сократить время на сбор информации. Например, внедренные несколько лет назад на всех производствах предприятия «Цифровые доски эффективности» значительно упрощают процесс передачи информации от одной смены к другой и помогают сосредоточить в одном месте все важные показатели работы оборудования. Если раньше начальнику смены после выхода из отпуска требовалось несколько дней, чтобы получить актуальную информацию о работе производства, то сейчас – 15 минут, – поясняет директор по производству и логистике «ЗапСибНефтехима» Андрей Кугаевский. – Еще один востребованный инструмент – «Цифровые наряды-допуски», заменившие бумажные аналоги, в 2021 году помогли высвободить более 2 тысяч человеко-часов производственному персоналу. Часто именно время на сбор необходимых согласований для получения допуска является критичным для сотрудников производств и такие инструменты, как «Цифровые наряды-допуски», служат лучшими помощниками в решении текущих задач».
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
«Для «Транснефти» ключевыми задачами являются постоянное совершенствование и развитие, обеспечение глобальной устойчивости и надежности производства, повышение эффективности процессов. Наша производственная система формулируется как «Цель-Ноль»: нуль производственного травматизма, аварийности, отказов систем и оборудования. Система базируется на вовлеченности и мотивации всего персонала. Мы хотим сформировать такой формат взаимоотношений, который позволит максимально эффективно использовать все возможности для улучшения производственных и организационно-управленческих процессов. И для этого обратились за опытом в развитии производственной системы в компанию СИБУР. По итогам визита на «ЗапСибНефтехим» увидели много полезных практик и эффективных инструментов, являющихся частью производственной системы и цифровой трансформации. Некоторые из них, например, «Цифровые доски эффективности» и «Цифровые наряды-допуски», возьмем на заметку – для проработки возможности внедрения на наших производствах», – отметил по итогам визита вице-президент ПАО «Транснефть» Павел Ревель-Муроз.
