Визуализация производственных процессов на информационных стендах, введенная на комбинате в сентябре 2013 года и регламентированная положением об информационном обеспечении подразделений, является важнейшим инструментом Производственной системы НЛМК.
Благодарим пресс-службу ОАО "Стойленский горно-обогатительный комбинат" за предоставление данного материала.
Сама система включает в себя ряд инструментов, в частности: решение проектов в формате А3, организацию рабочего места по системе 6S, анализ надежности оборудования по простоям в основных цехах, подачу инициатив на улучшение технологических параметров, внедрение новых материалов, анализ контрольных карт, а также визуализацию всех производственных процессов на информационных стендах. И если большинство из них является абсолютным новшеством, то последний инструмент можно отнести к категории «хорошо забытого старого». В самом деле, все, кто застал советский период, должны помнить соцсоревнования бригад с неизменным вывешиванием на стендах соответствующих таблиц, а также графиков выполнения производственных показателей. Собственно почти тоже самое представляет собой современная «визуализация производственных процессов». Но есть, конечно, и различия. Их мы и выяснили в разговоре с инженером отдела повышения эффективности производства Сергеем Хлебодаром.
- Визуализация – это, соответственно, визуальное информирование работников о текущем состоянии производственных и трудовых показателей конкретных подразделений, – рассказывает Сергей. – Информация формируется по следующим содержательным блокам:
Из названий уже понятно, какой вид информации содержится в блоке. Информационный бюллетень «Производственные показатели» отражает итоги выполнения производственных и нормируемых показателей, в нем указаны причины и структура внеплановых простоев, выхода несоответствующей продукции и брака. Бюллетень – это информация о выполнении основных плановых показателей в цехах и производствах комбината.
Информация о результатах деятельности производственного участка размещается на его территории на специальных информационных досках и стендах в каждом из пятнадцати структурных подразделений. Ответственные обеспечивают своевременное предоставление информации для обновления стендов с привязкой к участку (отделению, агрегату, т.е. месту расположения стенда). В ней указаны основные показатели производства (в том числе, их выполнение), качество продукции, состояние оборудования и премирование бригад, внедрение 6S на участках и в подразделениях.
«Трудовое соперничество бригад» представляет собой сравнение результатов производственной деятельности персонала бригад (смен) по заранее составленному списку показателей. Он разрабатывается ответственным от структурного подразделения, согласовывается с директором по развитию технологий и операционной эффективности и утверждается начальником подразделения. Список показателей отличается для разных участков, но в обязательном порядке содержит следующие:
Информация о результатах деятельности агрегата размещается на территории основных цехов на информационных досках, стендах «Результаты деятельности производственного участка» и представляет собой динамику фактических показателей в привязке к агрегату с начала текущего года.
Результаты деятельности групп по методологии А3 вывешиваются на информационных досках в комнатах оперативных совещаний, при входе в АБК или на агрегатах. Эта информация содержит:
- Каким образом данный инструмент влияет на эффективность производства?
- Он напрямую влияет на трудовую мотивацию работников, что, естественно, качественно сказывается на выполнении ими своих обязанностей. Наглядное представление информации о выполнении планов, лидерах, их премировании вызывает стремление к совершенствованию, повышению собственной эффективности и, как следствие, общей эффективности производства.
- Каковы перспективы? Предполагается ли добавление каких-то иных информационных бюллетеней, плакатов?
- В перспективе планируется расширить элементы информационного обеспечения предприятия, а именно: разместить мониторы в подразделениях с целью трансляции полной информацией о работе цеха.
Андрей Дубровин
