О работе, проделанной в ходе «активной фазы» БСА-Трансформации, рассказали на Галерее результатов.
Новые 16 недель. Свежие итоги первой пятёрки цехов Производства капролактама. О работе, проделанной в ходе «активной фазы» БСА-Трансформации, рассказали на Галерее результатов.
25 инициатив с потенциальным экономическим эффектом 196 миллионов рублей. Таким оказался показатель по наполнению «Воронки инициатив». 12 из них согласованы с производственным отделом, эффект от реализации подтверждён экономистами и составляет 134 миллиона рублей. Остальные проекты проходят стадии согласования.
Один из согласованных к внедрению проектов - инициатива цеха анона-2 — «Изменение схемы омыления эфиров». Затраты на реализацию минимальные, 300 тысяч рублей. При этом экономический эффект по расчётам специалистов составит 25,6 миллиона рублей. В существующей схеме на стадии нейтрализации происходит потеря циклогексана (до 1,2 %). Новая схема позволит исключить её. Для этого не потребовалось новое оборудование. Было предложено изменить концентрацию щелочных растворов на входах предыдущих стадий. Идея принадлежит инженерам и технологическому персоналу подразделения. В настоящее время коллектив приступил к опытно-промышленным испытаниям. В планах внедрить новую схему в течение 2023 года.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Ещё один пример, крупная инициатива цеха гидроксиламинсульфата (ГАС) — «Техническое перевооружение стадии 300».
— Инициатива предполагает увеличение пропускной способности фильтров (будем применять фильтры большего диаметра), а также планируется модернизация каскада синтеза «С». В результате получим экономию по электроэнергии и полуфабрикатам. Инициатива согласована с производственным отделом, экономический эффект подтверждён планово-экономическим отделом. После всех согласований предстоит большая работа, которая займёт около двух лет. Предварительные затраты составят около 170 миллионов рублей. Ожидаемый экономический эффект — 52,5 миллиона рублей в год. Срок окупаемости — 2 года 8 месяцев, — пояснил Евгений Шарков, ведущий инженер-технолог цеха ГАС.
— На такой показатель как «Вовлечённость» работают два инструмента БСА-Т: «Фабрика идей» (ФИ) и «Доска решения проблем» (ДРП). Так мы можем объективно оценить, насколько включились в процесс БСА-Т работники. В начале «активной фазы» для первой пятёрки цехов «капрона» мы ставили перед собой ориентир: 0,8 ППУ (предложений по улучшению) на одного сотрудника и не менее 35% уникальных авторов от общей численности подразделения. Все показатели значительно перевыполнены. Большая заслуга в этом менеджеров ДРБСА и руководителей подразделений. В лидерах цех ГАС и цех анона-2. Большинство показателей перевыполнены вдвое, — отметил Евгений Фролов, начальник отдела развития бизнес-системы цехов крупнотоннажного производства.
Ещё один инструмент «Вовлечённости» — «Доска решения проблем». Устранять несоответствия старались оперативно. Время решения - от 22 до 40 дней. Больше всего проблем было выявлено в таких направлениях как «Безопасность» и «Организация рабочих мест» (оснащение инструментами, установка стендов, визуализация, обозначение и т.д.).
Пять пилотных участков были выбраны для реализации мероприятий, направленных на повышение безопасности рабочих пространств (БРП). Предстояло «подтянуть» ряд показателей в четырёх направлениях: информационное обеспечение, обучение персонала, взрывопожарная безопасность и устранение несоответствий. Речь идёт о несоответствии реального положения вещей действующим инструкциям по ТБ, отраслевым нормам, регламентам федерального уровня и т.д. К примеру, в соответствии с ТБ-31 проходы и проезды должны быть свободны и освещены, проёмы закрыты и огорожены и т.д. По критерию «взрывопожаробезопасность» огнетушители, средства пожаротушения должны быть расположены в специальных местах, находиться в исправном состоянии, персонал должен чётко знать границы ответственности и т.д. Активное участие в этой работе принимали и рабочие, и руководители цехов.
— Аудит итогов реализации проектов БРП проводили совместно представители ДРБСА, службы охраны труда и персонал подразделения. В общей сложности учитывали 28 критериев. На старте «активной фазы» по «Радару БРП» соответствие критериев требованиям составляло не более 25%. Итоговая оценка по «Радару» — от 92 до 98%, — отметил Евгений Фролов.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
— Оценки по результатам анализа приживаемости инструментов БСА-Трансформации оказались высокими (ожидаемый показатель - 2,5, факт - 2,94). Можно говорить о том, что инструменты во всех пяти цехах «капрона» хорошо освоены и успешно применяются с пользой для людей и производства. Наивысшие баллы достигнуты в направлении «Вовлечённость», — говорит Евгений Беккер, начальник центра развития ДРБСА.
«Фаза поддержки» стартовала 13 марта и продлится до 7 июля. Впереди 16 недель работы. Сотрудники цехов будут продолжать осваивать методологию БСА-Т и применять на практике изученные инструменты. Дирекция по развитию бизнес-системы будет оказывать коллективам всестороннюю поддержку. Предстоит подтянуть временно «западающую» зону – решение проблем в формате А3. Этому инструменту особое внимание: обучение и разбор методологии. В настоящее время у каждого подразделения открыты 2-3 проекта по разбору проблем с применением этого инструмента.
Юлия Попова
