Как работает инфоцентр, Фабрика идей и 5С в цеха анона-3 КАО «Азот».
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
О знакомых инструментах и новых подходах к внедрению «Бережливого производства», вовлечённости персонала в процесс непрерывных улучшений и полезных «Мозговых штурмах» мы поговорили с Равилем Зиннатуллиным, начальником цеха анона-3, и Максимом Векличем, ведущим инженером-технологом этого подразделения.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Развитие производственной системы, внедрение инструментов «бережливого производства» для нашего коллектива не новинка. К примеру, в 2021 году на предприятии реализовывался проект «Производительность труда», направленный на улучшение процессов, поиск и устранение потерь.
С июля 2023-го наш цех – участник проекта БСА-Трансформации. У команды дирекции по развитию бизнес-системы «Азота» (ДРБСА) новый подход. Для себя уже отмечаем, что есть чему учиться. В работу включись с желанием и интересом, – так начался разговор с Равилем Зиннатуллиным.
Штурвал управления цехом – так можно назвать один из инструментов БСА-Т – «Инфоцентр». Коллектив анона-3 первым из второй пятёрки цехов производства капролактама, включившихся в процесс непрерывных улучшений, сформировал необходимый набор мониторов.
– Когда мы работали с консультантами, инфоцентр был небольшой, состоял из одного стенда. Тогда для контроля мы определили четыре основных показателя: «Экология», «Безопасность», «Экономика», «Персонал». Действующий инфоцентр – это несколько стендов. В качестве мониторов добавились к прежним «Фабрика идей», «Безопасное рабочее пространство», «Цикл улучшений» и другие. За каждым блоком закреплён ответственный из числа РСС цеха. Прежде за актуальность данных отвечал один человек. «Инфоцентр» получился масштабным, но, самое главное, действенным инструментом, – рассказывает Максим Веклич.
– Для себя отметил следующее: вся информация, вынесенная в виде мониторов, удобна для восприятия, понимания, анализа. Достаточно одного взгляда, чтобы понять, где возникла проблема. На принятие решения по её устранению уходит минимальное количество времени. Раньше для такой аналитической работы необходимо было заглянуть в несколько документов, порыться в нескольких папках, позвонить ответственным по тому или иному направлению. В разных случаях на это могло уходить от 10 до 20 минут. Сейчас для анализа достаточно одного внимательного взгляда – несколько секунд. Красные секторы, зоны, участки графиков – направления для принятия оперативных управленческих решений, – отметил Равиль Зиннатуллин.
Полезный инструмент в цехе планируют дополнять и совершенствовать. Есть идеи по блокам «Экология» и «Воронка инициатив». К примеру, в аноне-3 хотят изменить вид блока «Экология», включить в монитор параметры аналитического контроля показателей качества промышленных стоков. Предприятие в целом и цех анона-3 в частности борется за высокие экологические показатели.
Новые данные, вынесенные на монитор инфоцентра, помогут быстро выявлять отклонения от нормы, обозначать корректирующие действия, далее – устранять нарушения. Амбициозная цель – снижение негативного воздействия на окружающую среду. В планах добавить на мониторы схему сбросов промышленных стоков. Так станет визуально понятно, какая часть цепочки является источником выявленных нарушений: ливневая канализация, органические стоки или кислотные стоки.
110 человек – коллектив цеха анона-3. Каждый – потенциальный автор предложения по улучшению (ППУ). Августовское затишье с подачей ППУ было связано с остановочным капремонтом. После возвращения в обычный технологический режим работа в этом направлении продолжится.
– Поиск полезных для цеха идей наш коллектив вёл всегда. Это наш приоритет. «Фабрика идей» упрощает и стимулирует этот процесс. Поделиться полезными для производства, безопасности, экологии мыслями можно не только в приложении I-действуй, в каждом отделении, на рабочих местах люди могут заполнять бланки для подачи предложений по улучшению. Все идеи мы обязательно рассматриваем на техсовете. Достойные внедряем, иногда переводим ППУ в статус «проблемы». Но всегда обязательно предоставляем авторам обратную связь, - поясняет Равиль Зиннатуллин.
РСС подразделения постоянно ведут беседу в группах и индивидуально в ходе сменных нарядов и ежедневных обходов технологических позиций. Цель – рассказать, что подать идею просто, а пользу она может принести ощутимую.
– Много ППУ касаются улучшения условий на рабочих местах. К примеру, расположение запорной арматуры бывает не всегда легкодоступным для осуществления переключений, регулировок. Но с точки зрения требований безопасности или технологии переместить вентиль, задвижку мы не всегда можем. Предложили использовать для этого средства подмащивания. Деньги на эту и другие цели выделяют в ходе «активной фазы» в рамках реализации проекта БСА-Т: 100 тысяч рублей ежемесячно, – рассказывает Максим Веклич.
Улучшать работу помогает в том числе опыт других подразделений. Так в цехе карбамида было реализовано ППУ, касающееся применения вентильных ключей. Теперь эту идею готовы взять на вооружение своих аппаратчиков и в цехе анона-3.
– Не все сотрудники справляются с маховиком задвижки. К примеру, у девушек не всегда хватает сил, чтобы закрыть или открыть её. В помощь им будут сертифицированные вентильные ключи, их можно приобрести и применять без нарушения требований ТБ, – говорит начальник цеха.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Первым объектом для реализации «Цикла улучшений» в цехе анона-3 станет слесарная мастерская дежурного персонала. Здесь установят стенд для размещения в быстром доступе необходимого набора инструментов. Всё по стандартам 5С. Реализация запланирована на период «активной фазы». Кроме этого, в 2023 корпусе в рамках ещё одного «Цикла улучшений» организуют удобную систему хранения электродвигателей и запорной арматуры, чтобы всё было под рукой.
– Улучшать рабочие процессы, обнаруживать и устранять проблемы помогает и «Мозговой штурм». Теорию мы планируем изучать в сентябре, но уже с помощью менеджеров ДРБСА познакомились с инструментом на практике. Это был пробный заход, но он уже принёс результаты. Набралось семь проблем, определены пути их решения. Так в ближайшее время в цехе мы откажемся от ручной доставки на отметку гидроксида калия, который применяется для расщепления летучих сложных эфиров и, как следствие, уменьшения перманганатного индекса. Принято решение использовать лебёдку для подъёма мешков, чтобы персонал не тратил время и силы на доставку груза, – комментирует Равиль Зиннатуллин.
Также в процессе проработки в цехе анона-3 заключение клиентского соглашения с цехом-партнёром – аноном-2. Цель – улучшить качество кубового анона.
