На заводе «Трубодеталь» продолжают развивать новые элементы производственной системы. В августе работники участка 3.3 цеха по изготовлению отводов, окраске и упаковке соединительных деталей трубопроводов смогли ещё раз попрактиковаться в организации «идеального потока» – метода организации производства, способного существенно повысить производительность труда.
Благодарим редакцию газеты за предоставление данного материала.
О том, как проходит внедрение «идеального потока» рассказали участники проекта.
Андрей ГОРОДИЛОВ, менеджер отдела по развитию производственной системы:
– При внедрении в 2011 году системы расчета КЭИО – коэффициента эффективности использования оборудования – мы столкнулись с вопросом: «А что же делать с участками, где практически нет оборудования, и преобладает ручной инструмент?». Подходы мы применили те же. В это же время организовали участок 3.3, где стали выпускать отводы в теплоизоляции различных видов. Там как раз важна была не эффективность использования оборудования, а эффективность работы людей.
При диагностике мы применили традиционный подход «бережливого производства» – хронометражи и интервью. Выяснилось, что в каждый конкретный момент деталью занимаются два-три человека. Остальные – кого-то ждут, что-то несут и т.д. Процесс растягивается на всю смену. Сократить потери помогли графики, где все операции были сбалансированы по времени. Графики явно показывали, на что расходуется время, с какими потерями нужно бороться в первую очередь. Рабочие теперь почти всё время тратили на работу с деталью, не отвлекаясь на вспомогательные операции. Так участок вышел на стабильные три-четыре отвода в смену, а в экспериментах, когда удавалось сформировать поток, проводить сборку за два часа вместо трёх-четырёх.
Конвейер, как известно, это идеальный вариант потока. Звенья операторов перемещаются вдоль трубы в строгом порядке. Одни накидывают сегменты спирально-навивной трубы, другие следом фиксируют их саморезами, за ними – герметики с термокарандашами. Как только впереди нужна помощь, а она обычно нужна на последнем сегменте, когда требуются усилия, чтобы точно выставить геометрию, вся бригада рядом и может помочь. При слаженной командной работе четыре детали за смену – это не предел. Наш лучший повторяемый результат – это два часа на отвод, следовательно, за 12-часовую смену реально подготовить пять изделий.
Мы убирали каждый «камушек», который мешал потоку. К примеру, время на закручивание одного самореза мы смогли сократить с более чем минуты до шести секунд, благодаря тому, что научились формулировать требования к организации производства и закупать более качественные метизы и инструмент. Материалы и инструменты при сборке уже под рукой – все подготовительные операции отделены от сборочных и проводятся заранее.
Пока мы не можем говорить, что мы полностью внедрили «идеальный поток». Скажем так, операционная система к полномасштабному внедрению потока готова, слово и дело теперь - за системами управления и мотивации. Загрузка участка в последнее время была неполной, но когда появится новый заказ, мы сможем оперативно выйти на максимальные мощности.
Павел БОРИСЕНКО, старший мастер участка теплоизоляции 3.3:
– Самое главное и ценное в проведённой нами работе по построению потока является то, что сами работники начинают видеть в этом большой смысл и интерес. Это делается и для повышения эффективности и качества выпускаемых изделий, и для облегчения труда сотрудников.
Во время нестабильной загрузки участка мы не сидим сложа руки и не уходим в простой. Все понимают, что сейчас есть время для освоения новых видов продукции, для решения проблем, для работ по улучшению бытовых условий и условий на своих рабочих местах. Подойти к большому заказу нужно на новом уровне производительности, не только ничего не растеряв и не забыв, но и запустив новые, более эффективные процессы.
Важно то, что это понимают не только руководители. Всё большее количество работников участка включаются в процесс улучшений, и самые ценные инициативы рождаются в цехе, на участке, на рабочем месте
Самое главное и ценное в проведённой нами работе по построению потока является то, что сами работники начинают видеть в этом большой смысл и интерес. Это делается и для повышения эффективности и качества выпускаемых изделий, и для облегчения труда сотрудников.
