Проект дирекции по закупкам ГАЗа и Витебского завода электроизмерительных приборов вошел в число победителей конкурса по ПС имени А.Н. Моисеева.
Горьковский автозавод, первым в России внедривший уникальную производственную систему (ПС) по инициативе промышленника Олега Дерипаски, охотно передает опыт повышения эффективности и культуры производства своим партнерам.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Лучшим проектом по внедрению ПС у поставщиков и подрядчиков жюри конкурса признало стандартизацию и автоматизацию участка сборки датчиков скорости на Витебском заводе электроизмерительных приборов (ВЗЭП). Это предприятие входит в число стратегических поставщиков Горьковского автозавода, и расширение применения им инструментов бережливого производства открывает новые горизонты для сотрудничества.
– ВЗЭП поставляет нам датчики скорости для коробок передач широкой линейки автомобилей - «Газели» NEXT и NN, «Соболя NN», «Газона NEXT», – говорит руководитель проекта, начальник управления закупок электронных модулей и систем управления дирекции по закупкам компании Алексей Кулыгин. – За последние несколько лет компетенции этого предприятия значительно выросли, в том числе благодаря внедрению ПС. Совместно с его руководством мы успешно осуществили проекты по внедрению инструментов бережливого производства для изготовления нескольких видов комплектующих, что гарантирует их качество и бесперебойность поставок.
Для партнеров организовали посещение эталонных участков Горьковского автозавода и знакомство с лучшими практиками повышения эффективности производства. В процессе совместной работы специалисты по ПС Горьковского автозавода обучили сотрудников ВЗЭП инструментам Производственной системы «ГАЗ».
Приступив к практическому воплощению улучшений, команда проекта автоматизировала производственный процесс на участке датчиков скорости, внедрив робот-манипулятор, организовала поток единичных изделий, синхронизированный с работой сборочных конвейеров Горьковского автозавода.
«Совместные проекты по ПС с поставщиками выгодны обеим сторонам. Мы снижаем затраты, повышаем качество и бесперебойность поставок, а наши партнеры – эффективность процессов и культуру производства, что открывает новые перспективы для их бизнеса», - Алексей Кулыгин, начальник управления дирекции по закупкам
Для обновленного участка изготовлены специальные столы и стеллажи, новые тара, упаковка и транспортировочная тележка для изделий. В результате проведенных мероприятий снижены объемы ручного труда, сократилось время протекания процесса изготовления и транспортировки деталей. Благодаря роботизации и усовершенствованию технологий с задачами на участке теперь справляется один оператор вместо пяти. Себестоимость производства снижена на 10%, производительность труда повысилась на 20%, годовой экономический эффект составляет около 3 млн рублей.
– В начале нашего сотрудничества люди настороженно относились к новшествам, но скоро увидели, что они реально облегчают их труд, дают экономический эффект, и стали активно помогать нам, предлагать свои решения, – рассказал А. Кулыгин. – Проект на участке датчиков скорости наглядно это показал. Мы планируем улучшать процессы и на других участках ВЗЭП, осваивать производство и поставки новых видов автокомпонентов.
Алексей Геннадьевич работает в дирекции по закупкам уже 13 лет, с 2021 года руководит управлением. Производственную систему он основательно освоил в ходе обучения по программе развития лидеров БС-250 и с тех пор успешно применяет ее методы в совместных с поставщиками автокомпонентов в проектах, которые не раз становились победителями и призерами конкурса по ПС.
– Уже пять предприятий из разных регионов успешно внедрили у себя инструменты бережливого производства с нашей помощью, – рассказывает А. Кулыгин. – Иногда инициаторами выступаем мы, иногда идеи улучшения процессов выдвигают сами поставщики и приглашают нас поделиться опытом, – рассказывает он. – Эффект от проектов для них не только экономический, это и развитие персонала, и повышение культуры производства. Создавая эталонные участки, они потом тиражируют их и у себя, и у своих партнеров.
Для поставщиков эффект от производственной системы и широкие возможности, которые дает ее внедрение, очевидны.
– Выпуск электрооборудования для транспортных средств – важнейшее направление для нашего предприятия. Мы серьезно заинтересованы в таком крупном и перспективном заказчике, как Горьковский автозавод, и хотим расширять наше сотрудничество, – подчеркивает директор ОАО «ВЗЭП» Евгений Лядвин. – Рассчитываем, что докажем свои знания и компетенции и нас будут рассматривать как одного из ключевых поставщиков.
«Внедрение инструментов производственной системы дает нам возможность упорядочить работу предприятия и, как следствие, снизить затраты, повысить качество, обеспечить стабильность поставок, управлять жизненным циклом изделий от разработки до эксплуатации», – Евгений Лядвин, директор ОАО «ВЗЭП»
По словам Евгения Анатольевича, внедрение на участке датчиков скорости роботизированной ячейки и его стандартизация дали целый ряд положительных результатов, от экономических до психологических.
– Снижение влияния человеческого фактора позволяет повысить качество продукции: робот выполняет все операции с предельной точностью и в полном соответствии с технологией, – говорит он. – Важно также, что создание единичного потока деталей обеспечивает ритмичность производства и поставок без необходимости создания складских запасов. Теперь мы можем с точностью до секунды рассчитать время изготовления датчика, чтобы он был доставлен на конвейер заказчика ровно в срок. Еще один весомый плюс – развитие новых технологий. Сейчас мы работаем над созданием роботизированных ячеек еще в двух цехах.
Текст: Сергей Целибеев. Фото: ОАО «ВЗЭП»
