«За большую химию» 0 комментариев

Бизнес-система «Азота»: «Галерея по достижению целей N 2»

Итоги первой волны проекта «Трансформации бизнес-системы «Азота».

В марте этого года на КАО «Азот» стартовала первая волна «Трансформации бизнес-системы «Азота». Активная фаза проекта длится 4 месяца, а значит уже приближается к своему завершению. Регулярно проводятся отчётные мероприятия — «галереи» по достижению целей проекта. На прошедшей неделе проектная команда вновь представила результаты своей работы руководству предприятия.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Три часа открытого диалога

«Галерея N 2» прошла на базе Сибирского политехнического техникума, который предоставил помещение коворкинга, идеально подошедшее для мероприятия в формате стендап-совещания с возможностью диалога и оперативного решения возникающих вопросов. Впервые, благодаря видеосвязи, полноценными участниками «галереи» стали представители Ангарского азотно-тукового завода.

Три дня, в течение часа, команда первой волны «Трансформации бизнес-системы «Азота» рассказывала о своих достижениях:

  • 1-й день: цеха карбамида и No 13,
  • 2-й день: цеха аммиака‐1 и No 15,
  • 3-й день: цех аммиака‐2.

Безопасность прежде всего

В рамках освоения бизнес-системы «Азота» одно из основных направлений работы — повышение уровня безопасности и охраны труда. Показательным результатом этой деятельности стало применение инструмента «Безопасное рабочее пространство» в цехах первой волны.

Участки для реализации инструмента выбирались в соответствии с потребностями цехов: основное внимание — на самые проблемные в плане безопасности корпуса. Выбранный участок оценивался по радару — чек-листу, в котором указан перечень мероприятий, в зависимости от выполнения которых ставится оценка соответствия нормам охраны труда и промышленной безопасности в процентах. Насколько поменялись эти цифры с момента старта проекта, говорит о том, какая работа была проделана персоналом подразделений совместно с командой трансформации.

Дальнейшее совершенствование рабочих мест с точки зрения безопасности будет продолжено в крупнотоннажных цехах и после завершения активной фазы проекта.

Быть одной командой

Важной задачей стало вовлечение в процесс трансформации бизнес-системы «Азота» максимального количества работников цехов, участвующих в проекте. Для этого было необходимо заинтересовать их подавать предложения, направленные на улучшение и повышение эффективности своей трудовой деятельности.

Цель команды трансформации заключалась в том, чтобы за время проекта вовлечь в деятельность по подаче идей не менее 30% от общей численности персонала каждого цеха. 

Вовлечённость в общий результат — это не только подача предложений по улучшению, но и умение заметить и обозначить проблемы, которые мешают прийти к лучшему результату. Инструмент «Доска решения проблем» показал, что работники крупнотоннажных цехов активно включились и в эту деятельность. При этом все заявленные в рамках проекта проблемы на данный момент решаются в срок. Абсолютным лидером по выявлению узких мест стал коллектив аммиака‐2, где на «Доску решения проблем» за 4 месяца вынесено 117 проблем.

Ориентация на клиента

В числе значимых направлений работы в рамках выстраивания бизнес-системы «Азота» — налаживание партнёрских отношений между подразделениями предприятия. Реализует его такой инструмент, как «Клиентское соглашение». Больших успехов удалось достигнуть в цехах аммиака‐1, аммиака‐2 и карбамида: здесь проделана масштабная работа по заключению соглашений с цехом благоустройства. Предмет этих документов — чётко прописанные алгоритмы, позволяющие осуществлять бесперебойный и качественный вывоз отходов с территории. Таким образом, в корне устранена проблема, которая длительное время не могла найти своего решения.

Узнать больше: Бизнес-система «Азота»: инструмент «Клиентское соглашение»

Цех как на ладони

За время активной фазы первой волны в цехах-участниках впервые заработали инфоцентры — стенды, на которых собрана вся самая актуальная и важная для принятия оперативных управленческих решений информация. Первый инфоцентр в рамках «Трансформации бизнес-системы «Азота» появился в цехе N 15. Благодаря этому инструменту, достаточно одного взгляда, чтобы понять, какие из показателей подразделения отклоняются от нормы и в чём причина такой ситуации. Немаловажно, что эти сведения теперь доступны не только для начальника цеха, но и для любого сотрудника, знающего принципы работы инфоцентра — отсюда большая заинтересованность в выполнении производственных показателей на местах.

Поддержка — в обязательном порядке

Официально активная фаза первой волны «Трансформации бизнес-системы «Азота» завершается 24 июня. Однако после этого цеха-участники проекта не останутся один на один с полученными знаниями и инструментами: специалисты дирекции бизнес-системы «Азота» продолжат оказывать поддержку в вопросах освоения инструментов БСА, составления и реализации планов мероприятий для дальнейшей трансформации. Командой проекта будет проведён анализ «приживаемости» новой системы работы в производственных подразделениях. Специально составленные чек-листы позволят понять, насколько инструменты БСА встроились в работу цехов и каким направлениям следует уделить больше внимания. Эта информация поможет максимально эффективно организовать фазу поддержки проекта.

Награды для самых активных

И, конечно, важной частью завершения первой фазы проекта станет награждение его самых активных участников. Уже на следующей неделе будут известны имена победителей конкурса «Фабрика идей». Напомним, что денежные призы в размере 25 000, 15 000 и 10000 рублей будут вручены авторам самых лучших предложений по улучшению, появившихся в рамках первой волны «Трансформации бизнес-системы «Азота». Также ценными призами будут отмечены работники, которые с энтузиазмом отнеслись к внедрению новых инструментов в своих цехах, оказывали поддержку и помощь команде трансформации.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да, 5S – инструмент бережливого производства, который, действительно, позволяет организовать рабочее... Практический пример: о внедрении системы 5S на Минском моторном заводе
Отличная работа! Отличные результаты! Как насчёт запуска четвёртой волны? Развитие прорывного мышлен... Как АО «КЭМЗ» достиг роста суточного выпуска продукции до 66%
Тема не раскрыта... можно ещё было указать, что бы место было с освещением... 5S в ОАО «ПМЗ»: Порядок во всём и обо всём по порядку
Ганенков Николай, чтобы понять где размещать стандарты - нужно понять зачем их где-то размещать? Ста... 5S в ОАО «ПМЗ»: Порядок во всём и обо всём по порядку
а искать где именно поставщиков с высоким рейтингом? пока всех переберешь и найдешь нужного столько... Контроль качества поставок: подходы к выбору поставщика
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”