«Стандартизация рабочего места» – это основной инструмент системы APW, внедряемой на АВТОВАЗе. Цель стандартизации – эффективное использование персонала подразделения, контроль процесса выполнения операций и поиск путей для улучшения. О том, как стандартизация внедряется в цехе окраски Kalina, нам рассказал главный специалист проекта «Развитие производственной системы» Дмитрий Пономарев.
– Работа по внедрению карт стандартной операции в цехе окраски Kalina началась в декабре 2013 года, и сегодня мастера окраски уже разработали карты стандартной операции «FOS-анализ». До конца января 2014 года планируется закончить разработку «FOS-загрузок». Разработка и применение карт стандартной операции FOS является основой для дальнейшего улучшения – «кайзен».
– Кто играет ключевую роль в этой работе? Проходил ли персонал обучение?
– Ключевую роль в стандартизации рабочего места играет мастер, так как он лучше всех знает операции своей бригады и проблемы, связанные с их выполнением. Весь линейный персонал цеха – от бригадира до начальника цеха – проходит обучение по курсам APW, в том числе по курсу «Стандартизация рабочего места».
– Сколько карт стандартной операции FOS разрабатывает каждый мастер?
– Это зависит от количества рабочих постов в конкретной бригаде, определённых технологией. В среднем 20–25 рабочих постов в бригаде.
– Вы ориентировались на чей-то опыт при внедрении FOS в цехе окраски Kalina?
– Есть опыт внедрения стандартизации рабочих мест в ПАП В0 и на производстве сборки Kalina, где стандартизация рабочих мест применяется с 2011 года. На сегодняшний день получены хорошие результаты в области повышения качества, снижения стоимости и улучшения эффективности работы.
– Как происходит отслеживание результатов?
– Мы исходим из поставленных целей, на основании которых ставятся задачи для производства, цеха и бригады. Результаты работы отслеживаются в течение дня, фиксируются на графиках показателей производства, цеха и бригады.
– А результат доносится непосредственно до персонала?
– Конечно. Ежедневно проводится оперативное совещание мастера с персоналом бригады. Еженедельно проводится «час качества». Показатели представлены на стенде производства, цеха и каждой бригады.
– А есть ли какое-то стимулирование задействованного персонала?
– Будет проводиться оценка каждого мастера по внедрению стандартизации рабочего места. По итогам оценки предусмотрено премирование мастера, в зависимости от достигнутых результатов, в соответствии с действующим Положением. Этот вид оценки и мотивации уже применяется в ПАП В0 и на производстве сборки Kalina.
Василий Курочкин, мастер цеха № 44-3 производства окраски Kalina: "Внедрение карт стандартных операций FOS рабочие нашего цеха встретили оптимистично. Этот инструмент доказывает свою эффективность каждый день: все наши показатели отражаются в специальных формах, расположенных в цехе на стендах. Конечно, мы еще в начале пути, но работа по данным стандартам, на мой взгляд, позволит нам работать более продуктивно".
Наталья Шуберт
