Расскажем о новой форме чек-листа, который разработан, чтобы помочь мастерам привести свои участки к статусу эталонного.
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
В Комитете развития производственной системы продолжаются работы по улучшению процессов. Теперь это коснулось организации эталонных участков. В частности, чтобы помочь мастерам привести свои участки к статусу эталонного, разработана новая форма чек-листа. Об этом рассказал заместитель председателя комитета по развитию «Фабрики процессов» Андрей Никитин.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Андрей Сергеевич, напомните, пожалуйста, что подразумевает статус эталонного участка?
– Этот статус появился в 2017 году. Эталонные участки – это специально определённые площадки на производстве, на которых прицельно внедряются принципы, инструменты и методы Бережливого производства для последующего распространения успешного опыта на другие участки. Такой подход позволяет концентрировать силы и ресурсы на конкретных участках, отработать локализацию инструментов Бережливого производства без ущерба для общего производственного процесса.
– Почему назрела необходимость изменить требования для получения статуса эталонного участка?
– Идея принадлежит руководителю КРПС Артёму Груздову. Опираясь на многолетний опыт, он заметил, что не всегда руководитель участка знает, с чего нужно начинать выстраивание эталонного, а чек-лист отвечает на этот вопрос. Новый чек-лист состоит из четырёх этапов достижения уровня эталонного: начальный, базовый, продвинутый, эталонный. По факту это алгоритм действий, описывающий, как поэтапно достигать определённого уровня.
– Претендентам станет сложнее получить статус?
– Наоборот, даже легче, ведь им даётся готовое руководство к тому, как и что улучшить на своих рабочих местах. На каждом этапе есть такие разделы, как организация рабочего пространства, содержание оборудования, управление производством, система улучшений, управление качеством, управление персоналом. Переходя с достигнутого этапа на следующий, добавляются требования по этим разделам.
Например, если на начальном этапе требуется содержать оборудование в чистоте, то на базовом уже надо следить за тем, чтобы не было течи и подтёков, и иметь перечень переналадок с указанием времени. На продвинутом этапе требуется оснастить оборудование полным комплектом документов в соответствии с инструкциями и СТО «КАМАЗа», а на эталонном – разработать графики по переходу на быстрые переналадки и стандарты проведения переналадки.
– Понятно, что руководитель в одиночку не сможет привести свой участок к эталону. Что даёт этот статус для коллектива, чем можно мотивировать работников?
– Статус позволяет участвовать в конкурсе «Лидер PSK», там заложены солидные призы. Поскольку эталонность необходимо подтверждать один раз в году, это стимулирует ежегодно готовиться к конкурсу и побеждать.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
– Можно ли по новому чек-листу получить статус эталонного офиса, цеха, завода?
– В этом году мы планируем применить его пока только к производственным участкам, рассчитываем на 60 эталонных участков. В дальнейшем будем тиражировать на офисы, цеха и заводы.
Текст: Татьяна Парамонова. Фото: КАМАЗ
