ОАО «Машиностроительный завод» (ОАО «МСЗ») входит в структуру Топливной компании «ТВЭЛ» и является крупнейшим предприятием по производству ядерного топлива для энергетических и исследовательских реакторов, а также единственным в России изготовителем ядерного топлива для атомных ледоколов, плавучих атомных станций и специальной техники.
Журнал «Росэнергоатом», январь 2011г. www.rosenergoatom.ru
Олег Крюков, генеральный директор ОАО «МСЗ»
ОАО «Машиностроительный завод» (ОАО «МСЗ») входит в структуру Топливной компании «ТВЭЛ» и является крупнейшим предприятием по производству ядерного топлива для энергетических и исследовательских реакторов, а также единственным в России изготовителем ядерного топлива для атомных ледоколов, плавучих атомных станций и специальной техники.
В настоящее время топливо, изготовленное на ОАО «МСЗ», эксплуатируется в 67 коммерческих реакторах мира типа ВВЭР-440, ВВЭР-1000, РБМК-1000, БН-600, ЭГП-6, PWR, BWR. Фундаментом для развития ОАО «МСЗ» служит передовая производственная база, постоянное обновление, модернизация и освоение новейшей техники и технологий, опора на науку, сотрудничество с ведущими институтами отрасли, постоянное пополнение лучшими кадрами национальной системы образования.
Занимая 10% мирового рынка ядерного топлива и добившись соответствующего мировому уровню качества продукции, ОАО «МСЗ» ставит для себя задачу — организовать поточное производство серийной продукции для достижения превосходства над конкурентами по уровню затрат.
Ощущая постоянное «давление» мирового рынка, предприятие разработало программу роста производительности труда, которая стала концепцией развития на заводе Производственной системы «Росатом» (ПСР).
Во внедрении ПСР мы видим возможность постоянного и системного совершенствования организации производства и труда, начиная с первичных трудовых коллективов и до Госкорпорации в целом.
В первую очередь мы начали работу на пилотных участках в цехах основного производства. Внедрили положение о стимулировании предложений и усовершенствований. Создали рабочие группы и необходимую оргструктуру в цехах и на предприятии. И если в 2010 году у нас было 10 пилотных участков и 150 обученных приемам ПСР сотрудников, то к 2015 году все участки основного и вспомогательного производства должны стать эталонными, а количество обученных сотрудников должно достичь 2800 человек.
Целостный взгляд на ПСР возник в ходе начатых работ. Эффект улучшений на рабочем месте, на участке, в бригаде, а производство завода многономенклатурное и многооперационное, потребовал по-другому организовать оперативно-производственное планирование. Иначе эффект в одном месте цепочки «гасился» другими участками или процессами.
В течение двух лет на заводе разрабатывалась и с ноября 2010 г. внедрена система оперативно-производственного планирования, основанная на принципах ПСР. Такая система предусматривает следующие улучшения производственного процесса:
Разработка системы началась с основ организации производства — были разработаны паспорта рабочих центров с календарно-плановыми нормативами и «картами потока» выпускаемой продукции, производственно-логические схемы цехов основного производства, определены цикловые и страховые заделы.
С июля 2010 г. цеха предприятия стали работать по планграфикам запуска — выпуска продукции. Главный итог: в 1,5 – 2 раза сокращен цикл производства серийной продукции, незавершенное производство (НЗП) уменьшено на ~ 150 т. урана, экономический эффект составил 115,2 млн. руб.
Решение одних задач — такова природа ПСР — поставило еще более крупные задачи. Стало абсолютно наглядным требование концентрации производства в ключевых корпусах. Решено создать ядро топливного производства — производство таблеток, твэлов, ТВС — в одном корпусе на базе поточных и прямоточных автоматизированных линий. Начата замена 10 однопредметных поточных линий для сборки твэлов на 6 многопредметных универсальных переналаживаемых линий. Выявились узкие места в производительности отдельных станков и установок. Были сформулированы и заложены в техническую политику требования ПСР к стандартам технологии производства (партия порошка — 2,5 тонны, производительность пресса — 220 таблеток в минуту, твэлов ~ 300 шт. в смену и т. д.).
Продолжается совершенствование обеспечивающих систем. Теперь обеспечение сырьем, основными и вспомогательными материалами должно осуществляться с минимумом заделов, а поставка производиться под сроки графиков запуска — выпуска. Техническая подготовка производства нацеливается на обеспечение документацией, инструментом, оснасткой так же под сроки запуска — выпуска. Обслуживание и ремонт оборудования должно обеспечить переход к ТРМ, к планово-предупредительному обслуживанию рабочих мест.
В целом система оперативно-производственного планирования ОАО «МСЗ» уходит от принципа «выталкивающих систем» (производство «в задел») и всё более и более переходит к принципу «вытягивающих систем» (производство «по мере необходимости»).
В связи с внедрением ПСР изменения затронули и мотивацию труда. В рамках ЕУСОТ руководителям подразделений установлены показатели на месяц (коэффициент выполнения план-графиков; количество урана (циркония, нержавеющей стали) в НЗП цеха на первое число месяца) и на год (затраты на 1 рубль товарной продукции; оборачиваемость оборотных средств (дни); сокращения длительности производственного цикла).
Опираясь на ключевые компетенции предприятия и развивая существующие конкурентные преимущества, ОАО «МСЗ» позиционирует себя как центр фабрикации ядерного топлива Топливной компании «ТВЭЛ». Конечно, Производственная система «Росатом» должна развиваться от завода к отрасли в целом, что даст значительный эффект.
«Концерн Росэнергоатом», Топливная компания «ТВЭЛ» в лице ОАО «МСЗ» и обеспечивающих его ОАО «ЧМЗ» и предприятий разделительного комплекса должны по всей производственной цепочке совместить темп производства с темпом реализации. По нашему мнению эта сложная задача вполне выполнима.
