«За большую химию» 0 комментариев

Как это работает: электронная «Доска решения проблем» на «Азоте»

Каждый сотрудник может при помощи клавиатуры и мышки внести свою проблему на доску.

Доска решения проблем — инструмент бизнес-системы «Азота», который за короткое время получил признание у заводчан. С его помощью проблемы, имеющиеся в цехе, привлекают больше внимания, а значит, устраняются быстрее.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

При этом азотовцы стремятся не только улучшать свою ежедневную работу с помощью инструментов бизнес-системы, но и реализуют идеи по совершенствованию самих инструментов. Так, в цехе аммиака-2 появилась первая электронная доска решения проблем. Автором идеи по её созданию стал начальник отделения Егор Жаворонков:

— Оцифровка данных — это глобальная тенденция. Постепенно любая информация становится частью цифрового пространства, и я уверен, в дальнейшем все доски решения проблем станут электронными. Был сделан первый, пробный шаг в этом направлении, теперь думаем о возможностях дальнейшего применения устройства в других целях.

Электронная доска решения проблем — это большой экран, размещённый недалеко от центрального пульта управления цеха. Каждый сотрудник может при помощи клавиатуры и мышки внести свою проблему на доску. На экране проблемы отображаются также, как в приложении «iДействуй». Специальный фильтр высвечивает только проблемы цеха аммиака-2. Таким образом, персонал видит полный список идей своих коллег, не рискуя дублировать их. Также одна обозначенная проблема может подсказать о наличии другой или вдохновить на более новую, свежую идею.

— Пока используем электронную доску решения проблем в тестовом режиме, смотрим, насколько удобно людям ей пользоваться. При этом не исключено внесение проблем с мобильных устройств, с маркерных досок, — поясняет Егор Жаворонков. — В дальнейшем хотелось бы сделать из неё информационную панель, на которой, помимо проблем, будет отображаться другая важная информация, касающаяся безопасности, производственных вопросов, корпоративной жизни завода. В конечном итоге хочется получить живой инструмент визуализации и цифровизации, в котором, на мой взгляд, очень нуждаются цех и предприятие.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да, 5S – инструмент бережливого производства, который, действительно, позволяет организовать рабочее... Практический пример: о внедрении системы 5S на Минском моторном заводе
Отличная работа! Отличные результаты! Как насчёт запуска четвёртой волны? Развитие прорывного мышлен... Как АО «КЭМЗ» достиг роста суточного выпуска продукции до 66%
Тема не раскрыта... можно ещё было указать, что бы место было с освещением... 5S в ОАО «ПМЗ»: Порядок во всём и обо всём по порядку
Ганенков Николай, чтобы понять где размещать стандарты - нужно понять зачем их где-то размещать? Ста... 5S в ОАО «ПМЗ»: Порядок во всём и обо всём по порядку
а искать где именно поставщиков с высоким рейтингом? пока всех переберешь и найдешь нужного столько... Контроль качества поставок: подходы к выбору поставщика
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”