Об итогах проектной работы и наполнении портфеля инициатив рассказывает заместитель генерального директора ТМК по производству Александр Максимов.
В периметре ТМК уже два года реализуется программа операционной эффективности, благодаря которой удалось не только оптимизировать производственные и бизнес-процессы, но и существенно трансформировать механику подачи рационализаторских предложений, систему мотивации, а главное – вовлечь в процесс улучшений почти всех сотрудников компании. Об итогах проектной работы и наполнении портфеля инициатив рассказывает заместитель генерального директора ТМК по производству Александр Максимов.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Александр Васильевич, программа вошла в практику работы подразделений ТМК в 2021 году, поэтому сегодня можно оперировать данными разных отчетных периодов. Какие показатели являются рекордными?
– Действительно, в этом году подразделения ТМК добились хороших показателей, практически выполнив поставленные перед ними задачи. Отдельно стоит отметить результаты коммерческих дирекций заводов и их функциональные проекты. Хорошими новостями в этом ключе могут поделиться службы закупок, логистики и сбыта. В индивидуальном зачете операционного блока выигрывает электросталеплавильное производство СТЗ, которое показало высокую эффективность. Удачно реализовывались в этом году проекты в кооперации. Как пример межзаводских проектов – мероприятие по передаче б/у пиломатериалов СинТЗ в адрес ТАГМЕТа, где их применяют в качестве упаковки продукции.
Всего в портфель инициатив в этом году вошло 3000 мероприятий, что на 10% больше, чем в 2022-м. По итогам 10 месяцев 2023 года 91% идей удалось претворить в жизнь, благодаря чему был получен экономический эффект в 14,2 млрд рублей.
В этом году по показателю «Генерация идей» лидирует операционный блок с входящими в него заводами и предприятиями ТМК. Например, коллектив ЧТПЗ обеспечил более чем двукратное наполнение портфеля инициатив мероприятиями.
– Расскажите, как со временем трансформировалась программа. Какие изменения помогают облегчить процесс подачи идей и предложений?
– С самого начала была сформирована проектная работа в двух блоках: операционном и управляющей компании. Созданы соответствующие рабочие группы, организованы разработка и внедрение инициатив. Также мы запустили оценку эффективности работы, приняли новую методологию подведения итогов и предприняли шаги, позволяющие постоянно совершенствовать программу. Например, учитывая прошлый опыт, мы обновили методику формирования и распределения премиального фонда, куда вошли выплаты за рацпредложения. Последние теперь можно подавать через сервис «Биржа идей» на интранет-портале ТМК. Цифровой раздел существенно доработали, что позволило упростить процесс оформления документов. В частности, авторы инициатив смогли отказаться от бумажной работы – журналов регистрации, заключения экспертов в письменном виде.
– Большую роль в реализации программы играют сотрудники – авторы инициатив, которые получают премии за активность и желание участвовать в жизни подразделения и компании в целом. Расскажите, как работает система мотивации?
– Система мотивации персонала в этом году претерпела изменения, которые в первую очередь коснулись методики распределения премиального фонда. Она сложная, поэтому остановлюсь на основных цифрах. Существует градация объема средств, выделяемых для стимулирования проектной деятельности в различных подразделениях ТМК. Так, премиальный фонд составляет 1–5% от суммы фактического экономического эффекта, который принесут отдельные проекты программы за год. При этом выплаты участникам осуществляются следующим образом:
Последние реализуются в «ручном» режиме и помогают устранять недочеты, которые неизбежно возникают при применении единых правил для большой компании. Максимальная сумма, которая может быть выплачена работнику, составляет 400 тысяч рублей, минимальная – 5 тысяч рублей.
– Программа помогает компании экономить значительные средства. Куда они направляются?
– Руководством компании принято решение о выделении в этом году 70 млн рублей на улучшение социально-бытовых условий предприятий. Цеха и направления были выбраны по итогам опроса вовлеченности и работы фокус-групп. Мероприятия реализуются за счет средств премиального фонда 2022 года. Благодаря этим средствам на многих заводах были отремонтированы раздевалки, душевые и помещения для сменно-встречных собраний. Часть мероприятий еще находится в стадии реализации, которая должна завершиться в ближайшее время.
– Какие шаги предприняты, чтобы совершенствовать как программу, так и процессы, на которые она оказывает влияние?
– Программа предполагает большое поле для деятельности, поэтому второй год подряд она является отправной точкой в разработке проектов Молодежной научно-практической конференции форума «Горизонты». Участники предлагают огромное количество новых, интересных и эффективных мероприятий, которые можно тиражировать в периметре компании. Для реализации быстроокупаемых проектных инициатив, где капитальные расходы (capital expenditure, CAPEX) не превышают 20 млн рублей, была выстроена упрощенная процедура финансирования. Также в этом году внедряется такой инструмент, как сопоставительный анализ (бенчмаркинг).
Достигать поставленных целей становится все сложнее, что подталкивает коллективы больше вовлекаться в процессы улучшений. В следующем году в рамках программы повышения операционной эффективности мы уделим внимание тиражированию лучших практик, поиску новых идей, укреплению межзаводского сотрудничества – словом, созданию эффекта синергии.
ПРЯМАЯ РЕЧЬ
Антон Лоскутов, директор по эффективности ТЭСЦ ТМК:
– Благодаря реализации программы повышения операционной эффективности результаты работы электросталеплавильных цехов (ЭСПЦ) ТМК улучшились по всем направлениям. Например, на ВТЗ, СТЗ, ПНТЗ и ТАГМЕТе удалось значительно сократить длительность плавки, расход металлошихты, ферросплавов и огнеупоров, сроки выполнения капремонтов. Это помогло добиться увеличения производительности, а в отдельные месяцы – рекордных показателей. Мы не остановились на достигнутом и уже наметили планы по совершенствованию ЭСПЦ на следующий год. Среди приоритетных предложений – повышение серийности разливки, снижение простоев и расходного коэффициента металлов.
Евгений Засельский, заместитель гендиректора ТМК по технологии и качеству:
– Программа повышения операционной эффективности – инструмент как для решения текущих и перспективных задач, так и для тиражирования лучших практик на предприятиях ТМК. Благодаря различным форматам командного взаимодействия лучших технических специалистов в таких функциональных направлениях, как снижение расходного коэффициента металла, применение сменного прокатного инструмента, происходят конкретные улучшения показателей работы.
Евгений Кравченко, директор по закупкам ТМК:
– Реализация программы повышения операционной эффективности является одним из основных инструментов в рамках утвержденной трансформации функции снабжения. За время ее существования нам удалось полностью настроить основные критерии оценки по большинству закупаемых номенклатурных групп. Особо хотелось бы отметить качественное улучшение коммерческой работы на заводских площадках. Правильное целеполагание и настрой позволили достичь экономии более 7 млрд рублей по всем закупаемым номенклатурным группам.
