В МСЦ-1 на участке механической обработки вилок реализован проект по организации новой ячейки из станков, выстроенных в последовательную цепь. Результат уже оправдал поставленную цель.
Участок по созданию изделия «вилка» включает в себя четыре единицы оборудования: горизонтально-протяжной станок, вертикально-сверлильный и два горизонтально-фрезерных. Ранее они располагались в хаотичном порядке и на довольно большом расстоянии друг от друга. От этого возникали длительные переходы работников, маршрут которых напоминал геометрические зигзаги. В связи с этим в списке основных проблем данного подразделения находилась низкая загрузка операторов (65%) и низкая выработка (28,5 тыс. руб. в месяц).
– После выстраивания станков в одну общую ячейки с минимальным расстоянием сразу же были получены видимые результаты, – объясняет ведущий специалист дирекции по развитию производственной системы Алексей Беззубов. – Площадь участка уменьшилась с 80 квадратных метров до 9 с полным сохранением всех его функций. Общая длинна перемещений оператора в связи с этим сократилась с 190 метров до 9,5.
Кроме того, загрузка операторов увеличилась до 87 %, а выработка участка возросла до 57,1 тыс. руб. в месяц. Целевые показатели в полной мере достигли отметки запланированного результата. К тому же появилась возможность высвободить одного работника, так как с изготовлением вилок в новой ячейке теперь вполне справляется один человек. Второй оператор стал работать на другом участке цеха, который остро нуждалась в дополнительном персонале.
Кроме выстраивания оборудования в ячейку, на участке было внедрено несколько значимых улучшений. Громоздкие приспособления для сверлильного станка в прошлом располагались далеко от него. Работники постоянно перетаскивали их вручную, затрачивая физические силы. Сейчас они лежат на металлическом столе в непосредственной близости с оборудованием. Оператор при помощи специального «моста» быстро перемещает тяжелые приспособления на станок и производит переналадку. Также была создана подставка-стеллаж для хранения оправок, и перемещена на участок рихтовочная плита, которая находилась за пределами ячейки.
Еще одним шагом вперед в развитии производственной системы на участке механической обработки вилок можно считать создание и визуализацию в виде схем маршрутов и регламентов обслуживания станков ячейки. Например, при профилактике горизонтально-протяжного станка работник должен соблюдать следующее:
И так по каждому станку. Кроме того, составлен конкретный маршрут на каждый день недели с указанием точного времени обслуживания, соблюдая которые оператор обеспечит надежную и бесперебойную работу ячейки.
