Сотрудники демонстрировали примеры, которые можно применять «здесь и сейчас».
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Трехдневная онлайн-конференция по производственной системе в самом конце 2025 года объединила более 700 сотрудников разных предприятий ОМК. Они обменивались рецептами успеха, которые принесли компании реальный просчитанный эффект.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
По словам директора по развитию производственной системы (ПС) выксунского завода Андрея Симонова, в компании используют мощный арсенал инструментов бережливого производства. Актуальная задача – не «изобретать велосипед» на каждом заводе, а быстро и массово делиться лучшими находками.
Сотрудники демонстрировали примеры, которые можно применять «здесь и сейчас». Так, на белгородском заводе ушли от формальных отчетов, создав интерактивные панели для контроля заказов в котельном производстве. Результат – сокращение времени совещаний и мгновенное «оживление» невостребованных запасов материалов.
В Чусовом автоматизировали работу автотранспортного цеха. Появление киосков самообслуживания для водителей и дашбордов для анализа заявок превратили планирование ремонтов и логистику в четкий, контролируемый процесс.
На выксунском заводе внедрили ежесменное управление эффективностью: на стендах визуализировали ключевые показатели, что позволяет сравнивать эффективность смен и оперативно реагировать на отклонения. А еще усовершенствовали систему автоматизированного анализа работы цеха – она позволяет собирать показатели работы оборудования, выявлять искажения данных и анализировать работу до уровня каждой смены. Этот опыт успешно переняли в Альметьевске, заменив прежнюю пятичасовую работу с Excel на современное решение, которое справляется с задачами за десять минут.
Чтобы поддержать этот импульс, в ОМК создали соответствующую инфраструктуру. На корпоративном портале появилась база знаний «Хорошие практики ОМК». Пополнять ее можно «сверху вниз», когда эксперты предлагают отточенные методики, и «снизу вверх», через простую электронную форму, куда любой сотрудник может отправить свою идею.
Кроме того, заработала «Лаборатория ПС ОМК» – совместный проект корпоративного университета и дирекции по развитию ПС. Это курсы, тренинги и симуляции, которые прокачивают «бережливые» навыки. В свою очередь в Чусовом совершенствуют учебную площадку, а в Белгороде работает «Фабрика процессов». За три года на этой интерактивной площадке более тысячи сотрудников освоили принципы бережливости.
На конференции не обошли стороной и сложные вопросы. В 2025 году в ОМК отметили снижение количества полезных инициатив на одного сотрудника до 1,42 в год. Для сравнения: в Toyota «выдают» по идее в неделю, в Samsung – в месяц.
Эксперты связывают это с нестабильной производственной загрузкой, но делают акцент на будущем конференции. Сейчас как никогда важны идеи по сокращению затрат. Каждая внедренная лучшая практика – вклад в стабилизацию положения компании,
Бережливое производство – это не про экономию на скрепках. Это про культуру обмена, скорость обучения и цифровизацию рутины. Когда опыт выксунского завода начинает работать в Альметьевске, а идея белгородского инженера экономит часы рабочего времени в Чусовом – это и есть полезный эффект производственной системы.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: архив ОМК
