Предлагаем вашему вниманию систематизированную информацию о содержании крупномасштабной работы в этом направлении. Информация предоставлена руководством Комитета по развитию Производственной системы «КАМАЗ».
Предлагаем вашему вниманию систематизированную информацию о содержании крупномасштабной работы в этом направлении. Информация предоставлена руководством Комитета по развитию Производственной системы «КАМАЗ».
Краткая справка
Проект «Маяк» открыт 8 сентября 2010 года как средство для углубления интеграции Производственных систем ОАО «КАМАЗ» (PSK) и Trucks Operating Systems (TOS) «Daimler AG».
Проект «Маяк» завершен 4 августа 2011 года. Посвященная его закрытию официальная процедура состоялась 7 октября 2011 года.
Суть проекта
За 12 месяцев путем интенсивного внедрения современных стандартов, методов и управленческих технологий операционной системы TOS надо было оптимизировать процессы логистики и сборки грузовиков на автомобильном заводе ОАО «КАМАЗ».
Цели проекта
- Уменьшение количества доработок по сборке на автомобилях на 50 процентов.
- Внедрение системы встроенного качества.
- Внедрение системы «Андон-визуализация».
- Внедрение стандартов TOS на сборке и в логистике.
- Повышение производительности труда на 20 процентов.
- Создание предпосылок для сборки на первом главном конвейере в 2012 году 48100 автомобилей «КАМАЗ» (заметим: в 2010м с него сошло 24000 грузовиков).
- Внедрение стандарта управления предприятием Shop floor Management (управление процессами из места создания ценности).
- Соблюдение условий, чтобы затраты на осуществление проекта окупились в течение срока его реализации.
Результаты работы по проекту
- Количество доработок по сборке автомобилей уменьшилось на 50 процентов.
- Задействованы петли, ворота и посты качества.
- Внедрены элементы системы «Андон».
- Внедрены стандарты TOS на сборке и в логистике.
- Возможность сборки 48100 автомобилей «КАМАЗ» на первом конвейере обеспечена уже в 2011 году.
- Производительность труда повышена на 49 процентов.
- В зоне охвата проектом внедрен стандарт управления предприятием Shop floor Management.
- Экономический эффект от реализации проекта составил 629 миллионов рублей и многократно превысил понесенные при его осуществлении затраты.
Использованные при реализации проекта принципы, инструменты и методы Lean Manafacturing
- Детальное картирование всех процессов в зоне охвата проектом.
- Анализ производственных и информационных потоков на базе результатов картирования.
- Каскадное планирование работ в формате стандартных тактических планов.
- Принцип «Иди, смотри, воздействуй».
- Устранение семи основных видов потерь в процессах.
- Оценка процессов с точки зрения Заказчика (внешнего и внутреннего).
- Визуальный менеджмент.
- Система 5С (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование – улучшение).
- Система TPM (всеобщее обслуживание оборудования).
- Структурирование ответственности по системе SQDCM (безопасность, качество, поставки, затраты, мораль).
- Оперативная обратная связь через информационные центры.
- Единый производственный график завода.
- Стандартизованные совещания.
- Концепция лидера команды.
- Стандартные роли и ответственность.
- Карта развития персонала.
- Систематизированная Lean-оценка и целевое обучение руководителей.
- Структурированная система ключевых показателей эффективности процессов.
- Структурированная по SQDCM система отчетности.
- Структурированное решение проблем.
- Стратегия «Чистое небо» (максимальная прозрачность и открытость во взаимодействии между участниками производственного процесса).
- Режим развернутого достижения целей.
- Выравнивание потоков.
- Выравнивание загрузки на рабочих местах.
- Перебалансировка операций.
- Синхронизация потоков.
- 15 принципов сборки.
- Стандартизация под фиксированный такт, фиксированный шаг операций сборки.
- Стандартизация под фиксированный такт, фиксированный шаг операций проверки.
- Защита от ошибок, встроенная в рабочие стандарты.
- Концепция "Производство производит, логистика доставляет».
- 14 принципов логистики.
- Система «Канбан», позволяющая исключать межоперационные запасы комплектующих.
- Постоянные улучшения (Кайдзен), встроенные в основной процесс.
- Встроенное качество: петли качества; ворота качества; посты качества; ежесменный аудит качества готовой продукции с точки зрения Заказчика.
- Система «Андон-визуализация».
- Управление безопасностью производства через предотвращение травмоопасных ситуаций.
- Подготовка собственных Lean-тренеров завода и обучение их силами персонала предприятия.
