"Волжский автостроитель" 0 комментариев

APW в производстве «Калины»: продолжение следует

Цель проекта «Развитие производственной системы» – максимально приблизить АВТОВАЗ к уровню предприятий Альянса. Работы по развертыванию системы APW, начатые в конце 2010 года, уже приносят ощутимые результаты. О том, что было сделано в 2013 году в производстве «Калины», рассказывает руководитель группы менеджмента APW Алексей Казанцев.

– Сейчас в нашей группе работают четыре инструкто­ра APW, двое на сборке, двое – в цехах сварки и окраски, все спе­циалисты серьезного про­фессионального уровня.

Работа по APW в «Калине» начиналась с производства сборки, сейчас мы активно разворачиваем работу в цехах сварки и окраски. Как известно, именно стандартизация рабочего места является одним из основных элементов APW – и уже с нача­ла 2014 года операторы сварки и окраски на рабо­чих местах будут обучаться по созданным масте­рами стандартам. Предстоит добиться, чтобы каж­дый оператор на своем рабочем месте строго выполнял утвержденные стандарты, при этом мы обязательно получим необходимый уровень каче­ства продукции при минимальных затратах.

В нашем производстве организованы совеща­ния QRQC, на которых в ежедневном режиме про­исходит последовательная работа по улучшению качества через оперативное реагирование на все возникающие проблемы. На уровне производства сборки это было организовано более года назад, сейчас организованы совещания в цехах сварки и окраски, а также на уровне директора производ­ства.

Что дают эти совещания? Они помогают своевре­менно достигать целевых показателей. Согласно стандарту, озвученные на этих совещаниях пробле­мы должны быть решены в кратчайшие сроки и в течение месяца отслеживаются результаты приня­тых мер, после чего проблема может быть закрыта. В качестве примера приведу результаты совеща­ний QRQC в производстве сборки «Калины» – за время работы QRQC было рассмотрено более 170 проблем. Из них 95 уже решены, остальные в стадии решения.

В связи с тем, что на платформе «ЛАДА Калина» будет запускаться автомобиль Datsun, происходит более тесное сотрудничество со специалистами Nissan. Например, в конце 2013 года у нас прошло несколько аудитов, в ходе которых специалисты Nissan дали конкретные рекомендации практически по всем направлениям нашей работы. Нами разработаны планы по выполнению этих рекомен­даций. Времени до запуска производства нового автомобиля остается не так много, поэтому рабо­таем в напряженном режиме. Основные задачи мы должны решить до мая 2014 года.

В ближайшее время, с начала 2014 года, начнем реализовывать мероприятия по «5С» (организация рабочего места) – эта тема знакома вазовцам, мы уже многое сделали, но сейчас предстоит полно­стью подвести эту программу под требования Аль­янса. Кроме того, согласно плану развития, в сле­дующем году мы приступаем к работе по улучше­нию рабочих мест.

В целом, подводя итог работы в 2013 году, стоит отметить, что в основном реализовано все, что было намечено. Кроме того, в 2013 году появлялись новые цели и задачи, связанные с изменениями в производственной деятельности, которые мы также отрабатываем. Одной из основных задач является обучение мастеров, результаты этой работы показательны. После теоретического обучения мастеров уровень освоения инструментов APW улучшился и продолжает расти благодаря помощи старших инструкторов. К тому же сейчас у нас появляются стимулы в закреплении наиболее успешных мастеров, которые премируются после получения хороших результатов аттестации.

Подготовил Евгений Карпов

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Этой статье уже скоро 10 лет - вверху указана дата публикации (2017 год). «Спагетти» – нюансы простого инструмента
Вы выдаете модное в составе старого Диаграмма спагетти ".... применение заключается в нанесен... «Спагетти» – нюансы простого инструмента
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Добрый день! Вопрос: почему у Вас в расчете доступности берется операционное время с учетом внеплано... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Эта статья 2010 года, тех времён, когда представители Голдрата в России ТОС продвигали и рекламирова... Постоянно улучшать – практическое руководство по управлению производством на основе ТОС
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”